Герметик У-30М трехкомпонентный по ТУ, купить в России, цена от 667 руб/кг

ГОСТ: Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия. ГОСТ 13489-79

Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 13489-79
Статус: действующий
Тип: ГОСТ
Название русское: Герметики марок У-30М и УТ-31. Технические условия
Название английское: Sealants, marks У-30M and УТ-31. Specifications
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата регистрации: 00.00.0000
Дата издания: 01.05.2003
Дата введения в действие: 01.07.1980
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-30М и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15 град. С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 до 130 град. С в среде воздуха и топлив и до 150 град. С кратковременно в среде воздуха
Взамен: ГОСТ 13489-68
Список изменений: №1 от (рег. ) «Срок действия продлен»
№2 от (рег. ) «Срок действия продлен»
№3 от (рег. ) «Срок действия продлен»
Расположен в:
Приложение №0: Изменение №1 к ГОСТ 13489-79
Приложение №1: Изменение №2 к ГОСТ 13489-79
Приложение №2: Изменение №3 к ГОСТ 13489-79

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 13489-79

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 13489-79
Дата введения в действие: 01.02.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 13489-79

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 13489-79
Дата введения в действие: 01.03.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 13489-79

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 13489-79
Дата введения в действие: 01.05.1992

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Герметик У-30М трехкомпонентный по ТУ

В наличии

Оплата

Оплата: наличный и безналичный расчет

Доставка

Доставка:  

– службой доставки по действующим тарифам (по Москве и МО)
– транспортной компанией (по РФ)

Самовывоз

Адрес самовывоза: г. Москва, ул. Лихоборская набережная, д. 3

Заказать товар Задать вопрос

Назначение

Герметик У-30М – герметик общего назначения, применяется для герметизации неподвижных металлических (кроме латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работающих в среде воздуха, разбавленных кислот, щелочей и топлива.

Описание продукта

Герметик У-30М на основе жидких полисульфидных полимеров характеризуется хорошей деформативностью, высокой маслобензостойкостью, хорошим сопротивлением УФ облучению, воздействию кислорода, влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметик рекомендуется при применении в контакте с алюминиевыми сплавами, неанодированными, магниевыми сплавами, сталью кадмированной и незащищенной.

Герметик является трехкомпонентными композициями, состоящими из основной (герметизирующей), отверждающей (вулканизующей) паст и ускорителя вулканизации. 

Герметик У-30М способен вулканизироваться при температуре не ниже 15 ОС.

 
Характеристики трехкомпонентного герметика У-30М

Внешний вид паст

Однородный материал черного цвета

Жизнеспособность, ч, в пределах

2,0-9,0

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

160

Твердость по Шору А, условные единицы, не менее

40

Температурный предел хрупкости, ºС, не выше

Минус 35

Фасовка Герметика У-30М – Металлическая тара. 27.418 кг.

Гарантийный срок хранения герметизирующих паст 1,5 года, вулканизующих паст – 1 год со дня их изготовления. Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации – согласно ГОСТ 740-76

Заказать товар

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Особенности

Современный герметик – это строительный материал, который применяют в процессе заделывания швов, стыков и прочих ремонтных работ.

Все герметики делятся на две группы:

  • однокомпонентные материалы, которые готовы к применению;
  • многокомпонентные материалы, требующие предварительного смешивания.

Тиоколовые герметики относятся к группе многокомпонентных материалов. Это двух-, трехкомпонентные составы.

Заказать и купить тиоколовый герметик у производителя

         Мы осуществляем поставки товара по всей территории РФ, Москвы и Московской области. Вы можете выбрать и заказать ms полимерный герметик на сайте, позвонить по телефону или посетить наши точки продаж. Коммерческие организации и частные лица могут заказать гибридный герметик для реконструкций масштабных строительных объектов, дорожных и автомобильных работ, включая мелкий домашний ремонт.

Наша компания предлагает продукцию отличного качества, собственного производства. Мы предлагаем приобрести товары напрямую с завода, по ценам изготовителя.

Быстрый выбор:  Герметики Акриловые герметики Акрилатные герметики Герметики PU Герметики для дерева Герметики для срубов Герметики для трещин Герметики для бревен Герметики для бруса Межвенцовые герметики Герметики для щелей Герметики для бетона Герметики для стекла Герметики для металла Герметики для камня Эластичные герметики Мягкие герметики Затвердевающие герметики Распыляемые герметики Герметики под кисть Быстросохнущий герметик Герметики для окон Герметики для плитки Герметик для мойки Герметики для столешниц Герметики для воды Герметики для кафеля Герметики для ламината Герметик для стыков Герметик для сэндвич панелей Герметики для унитаза Герметики для душевых кабин Герметики для пола Герметики для влажных поверхностей Герметики для зеркал Резиновый герметик Герметики для автомобиля Герметики для лобового стекла Кузовные герметики Герметики 290 мл Герметики 300 мл Герметик 310 мл Герметики 600 мл Герметики в тубах Герметики в колбасе Герметики в ведрах Герметики морозостойкие Герметик для минусовых температур Зимние герметики Герметики нейтральные Санитарные герметики Герметики универсальные Специальные герметики Герметики водостойкие Герметики влагостойкие Герметики для наружных работ Герметик для внутренних работ Кровельные герметики Пищевые герметики Герметики строительные Герметики для швов Герметики для межпанельных швов Шовные герметики Герметики ms Герметики для уплотнения Профессиональные герметики Герметики мастика Герметики для канализационных труб Маслостойкий герметик Герметики теплый шов Структурный герметик Антигрибковые герметики Герметики черные Герметики белые Герметики серые Герметики прозрачные Герметики бесцветные Цветные герметики Герметики бежевые Герметики для ванной Герметики для кухни Фасадный герметик Герметики для душевой Герметики для бассейна Герметики для дома Клеи герметики

Гранатомет ГП-30 «Обувка» / ГП-30 У «Гранат» / ГП-30М

Гранатомет ГП-30 «Обувка»

ГП-30 «Обувка» В 1985 году головным заказчиком — Министерство Обороны СССР перед промышленностью была поставлена задача модернизировать гранатомет ГП-25.

По результатам проведенной работы в 1987 году на полигонные испытания был представлен и в 1989 году принят на вооружение СА 40-мм гранатомет 6Г21, получивший индекс ГП-30 (тема «Обувка»).

По устройству ГП-30 – однозарядный гранатомет, заряжаемый с дула, с нарезным стволом. Ударно-спусковой механизм самовзводный, с ручным предохранителем и автоматической блокировкой выстрела при неправильной установке на автомат.

ГП-30 установленный на АК-74М Гранаты для ГП-30 имеют оригинальную «безгильзовую» конструкцию с интегральной камерой для метательного заряда, «улетающей» из ствола вместе с гранатой. Такое решение исключает из цикла перезарядки действия по удалению стреляной гильзы, что значительно повышает практическую скорострельность этого гранатомёта по сравнению с большинством западных аналогов. На корпусе гранаты располагается ведущий поясок с готовыми нарезами.

Главный недостаток гранатомета ГП-30 (также как и ГП-25) по сравнению с западными аналогами — ограниченный выбор боеприпасов — всего три типа гранат — осколочные обычная ВОГ-25 и «прыгающая» ВОГ-25П и «несмертельная» граната «Гвоздь» со слезоточивым газом.

ГП-30 неполная разборка

ГП-30 неполная разборка: 1 — ствол с кронштейном, 2 — корпус с рукояткой, 3 — казенник, 4 -чека.
Прыгающая граната ВОГ-25П отличается тем, что после попадания в грунт у цели не взрывается сразу же, а при помощи специального заряда «подпрыгивает» вверх примерно на полметра — метр и взрывается в воздухе, обеспечивая более оптимальное накрытие цели (пехота в окопе или укрытии) осколками. Радиус эффективной зоны поражения осколками для гранат ВОГ-25 составляет примерно 5 метров. Эффективная дальность стрельбы 100-150 метров.

По боевым характеристикам гранатомет ГП-30 соответствует гранатомету ГП-25, для стрельбы используются те же выстрелы — ВОГ-25 и ВОГ-25П. Основные отличия гранатомета ГП-30 от гранатомета ГП-25 заключаются в следующем: 1. Трудоемкость изготовления нового гранатомета снижена на 30%. 2. Общая масса гранатомета (по результатам полигонных испытаний) уменьшена в среднем на 0,260 кг. 3. Изменена конструкция прицела.

На конструкцию прицела гранатомета ГП-30 следует обратить более пристальное внимание.

ГП-30 устройство гранатомета

ГП-30 устройство гранатомета: 1 — рычаг фиксатора, 2 — пружина замыкателя, 3 — спуск с тягой, 4 — пружина спуска, 5 — пружина боевая, 6 — гнеток, 7 — курок, 8 — ось корпуса, 9 — рычаг передающий, 10 — фиксатор, 11 — предохранитель.

Прицел, так же как и у гранатомета ГП-25 является механическим, открытого типа, но конструктивно расположен не слева, а справа от линии прицеливания автомата и представляет собой конструкцию квадрантного типа. Конструкция этого прицела более проста, установка необходимой дальности стрельбы осуществляется проще и быстрее, чем на гранатомете ГП-25.

ГП-30 установленный на АК-74М

ГП-30 установленный на АК-74М
Целью перенесения прицела на правую сторону явилось улучшение удобства прицеливания (вполне понятно, что не для левши) — голова стрелка наклоняется к прикладу, а не отклоняется от него влево, как на ГП-25, и, что немаловажно, улучшение эксплуатационных характеристик. Такое исполнение прицела делает более удобным десантирование, перемещение с автоматом и присоединенным гранатометом в положении «на ремень». При осуществлении переползаний прицел менее засоряется и подвергается меньшему количеству механических ударов. Кроме того, из состава прицела исключен отвес, предназначенный для ведения стрельбы по невидимой цели. Это связано с тем, что опыт боевой эксплуатации подствольных гранатометов в достаточной степени доказал неэффективность стрельбы по невидимой цели прежде всего из-за невозможности ведения корректировки огня, а так же небольшого объема носимого боекомплекта.Следует отметить, что в конструкции гранатомета ГП-30 отсутствует предохранитель флажкового типа. Это обусловлено тем, что для производства выстрела к спусковому крючку необходимо приложить значительное усилие при достаточно «длинном» спуске, что практически исключает случайный выстрел заряженного гранатомета.

Калибр, мм 40
Длина гранатомета, мм 275
Длина прицельной линии, мм 120
Длина нарезной части канала ствола, мм 98
Вес без затыльника, кг 1,2
Прицельная дальность, м 200 400
Скорострельность, выстр/мин 4-5

Для переноски гранатометного комплекса в походном положении в составе экипировки современного пехотинца предусмотрено наличие двух сумок:

— Сумка 1 предназначена для переноски гранатомета (корпус с казенником отделен от ствола с кронштейном), резинового затыльника и банника.

— Сумка 2 предназначена для переноски боекомплекта и выполнена в виде тканевых обойм с гнездами для выстрелов. Каждое гнездо закрывается регулируемым по длине клапаном, что позволяет надежно фиксировать как выстрелы ВОГ-25, так и ВОГ-25П. Кроме того, к сумке 2 пришита соединительная планка, предназначенная для закрепления подсумка с ручными гранатами.

ГП-30

ГП-30

Что же касается разборки, сборки, чистки и смазывания гранатомета ГП-30 в процессе эксплуатации при техническом обслуживании, то для этого используют инструмент и принадлежности автомата совместно с банником, входящим в комплект гранатомета.

Производство подствольного гранатомета ГП-30 было налажено на знаменитом своими славными традициями Тульском оружейном заводе.

Для использования гранатомета ГП-30 со стрелковым оружием, разработанным по стандартам НАТО, в 1990-х годах в ЦКИБ СОО был создан его вариант – ГП-30У, который может закрепляться на различные автоматические и штурмовые винтовки иностранных армий.

ГП-30У «Гранат» установленный на штурмовой винтовке Galil (сверху) и FN FAL (снизу)

ГП-30У «Гранат» установленный на штурмовой винтовке Galil (сверху) и FN FAL (снизу)

Проект по модификации ГП-30 в ГП-30У получил название «Гранат». Буква «У» в названии модификации модели означает «универсальный».

Подствольный гранатомет ГП-30У «Гранат» по огневой мощи в 2-3 раза превосходит иностранные аналоги и хорошо подходит к заграничному оружию, например, к бельгийской штурмовой винтовке FN FAL, французской FAMAS, израильской «Galil», немецкой G-3.

Достоинство «Граната» еще и в том, что его можно применять без автомата. Такой образец с выдвижным прикладом и откидным прицелом создали в 1997 г. для МВД под обозначением РГМ (ручной гранатомет малогабаритный) «Кастет».

Дальнейшие работы по модернизации существующего подствольного гранатомета ГП-30 в ЦКИБ СОО (г. Тула) привели к небольшой модернизации ГП-30 в версию ГП-30М.

ГП-30М получил стоечный прицел, вместо секторного на ГП-30 и более улучшенную форму ствола с казенником. В остальном ГП-30М не претерпел качественных изменений.

Подствольный гранатомет ГП-30М рассчитан на применение в комплексе с автоматом советского(российского) производства: 5,45-мм АК74, АК74М; 7,62-мм — АКМ, при соотвествующей комплектации гранатомета.

Производство гранатомета ГП-30М было освоено на Тульском оружейном заводе в начале 2000 годов.

ГП-30М

ГП-30М

Что это такое?

Полисульфидный (тиоколовый) герметик – один из самых дорогих и надежных материалов. Если рассматривать его технические характеристики, стоит отметить, что его основа – жидкий тиокол, по своей структуре напоминающий каучук. Полисульфидные герметики содержат полимеры, пластификаторы, наполнители, пигменты и структурирующие вещества.

Данный тип герметического состава стал востребованным благодаря определенным свойствам и преимуществам.

  • высокая степень прочности и эластичности;
  • влагоустойчивость;
  • низкая степень газопроницаемости;
  • повышенная степень стойкости к таким компонентам, как бензин, масла, щелочи, минеральные кислоты, органические растворители;
  • защита от УФ-излучения и прочих воздействий окружающей среды;
  • возможность применения в разных температурных режимах, от -55 до +35 градусов;
  • отличная адгезия, позволяющая применять данный герметик в различных отраслях и на разных поверхностях, включая дерево, металл и бетон;
  • долговечность (срок службы таких материалов составляет более 20 лет);
  • неплохие показатели остаточной деформации.

Полисульфидный материал имеет несколько недостатков.

  • Несовместимость с пластмассовыми материалами. Это связано с тем, что в составе герметика присутствует растворитель, который оказывает негативное влияние на свойства пластмассы.
  • После смешивания материал необходимо использовать за короткое время (2-3 часа), иначе он утратит все свои свойства.
  • Во время использования герметика нужно применять защитные средства.

Полисульфидный материал может проявить свои свойства на 100%. Однако для этого нужно учитывать определенные рекомендации.

Сфера применения

Тиоколовый герметик имеет обширную область применения.

  • В авиации – уплотнение баков для топлива, технических отсеков, иллюминаторов, герметизация электрического кабеля, при укладке взлетно-посадочного полотна на аэродромах.
  • В судостроении – герметизация кабельной коробки, ликвидация трещин и пробоин деревянных поверхностей (палубы, деревянные рамы и так далее), уплотнение соединений трубопроводов, защита стальных деталей от эрозии.
  • В автомобильной отрасли – обеспечивают прочность крепления автостекол, защищают металлические детали от коррозии и истирания, герметизация сварных швов.
  • В электротехнической, технической и пищевой промышленностях – герметизация резервуаров для хранения пищевой жидкости, заливка мест спаивания кабелей, крепления деталей, которые невозможно запаять, так как они не выносят высоких температур или можно повредить поверхность. Герметик применяется при сборке бытовой техники – холодильников, стиральных машин и прочего.
  • В космической отрасли применяются в качестве защиты от ультрафиолетового облучения, воздействия кислорода, обеспечивают вакуум.
  • В медицине из тиоколовой мастики изготавливают оттиски для зубных протезов.
  • В строительстве герметики с полисульфатной основой широко используются для ликвидации трещин и непроницаемости стыков стен зданий с целью защиты их от попадания влаги и во избежание тепловых потерь.

Среди недостатков тиоколовых материалов можно отметить несколько факторов.

  • Не подходит для пластмассовых поверхностей. Содержащийся в составе герметика растворитель негативно на нее влияет.
  • При смешивании с отвердителем тиоколовую пасту необходимо использовать в течение нескольких часов, после чего материал непригоден для использования.
  • Герметик ядовит и может вызвать аллергию и даже отек легких. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать меры предосторожности и применять защитные средства – перчатки и респиратор.
  • Более высокая по сравнению с другими видами герметиков стоимость.
  • Сложный в работе. В отличие от других видов строительных паст, которые могут быть расфасованы в удобны тюбики, тиоколовая мастика продается в широкой таре, что создает некоторые трудности при нанесении равномерного слоя.

Запрос технической документации

Интересующий материал *

Email для связи *

Необходимые документы

13489-79* *

Sealants, marks У-ЗОМ and УТ-31. Specifications

Взамен

ГОСТ 13489—68

ОКП 2Г> 1332

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 сентяб ря 1979 г. № 3453 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на герметики марок У-ЗОМ и УТ-31 на основе жидкого тиокола, обладающие способностью вулканизоваться при температуре выше 15°С и предназначенные для герметизации неподвижных металлических (за исключением латунных, медных, серебряных и их сплавов) и других соединений, работоспособных при температуре от минус 60 до плюс 330°С в среде воздуха и топлив и до 150°С кратковременно в среде воздуха.

Герметики предназначены для работы в различных макрокли-матических районах, в том числе и макроклиматических районах с тропическим сухим и тропическим влажным климатом.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

1.1. Герметики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Герметики состоят из трех компонентов: герметизирующей пасты, вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации.

1.3. По физико-механическим показателям герметики должны

соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.__

Издание официальное Перепечатка воспрещена

с 01.07.80

131e2122_13489-79-2.png

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

* Переиздание (январь 1986 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г. (МУС 1■—85).

© Издательство стандартов, 1986

Таблица I

Норма для герметика марки

Наименование показателя

У-ЗОМ

УТ-31

1. Внешний вид

Однородный

Однородный

2. Жизнеспособность, ч

материал черного цвета

2—9

материал светлосерого цвета 2—9

3. Степень вулканизации на твердомере Шора А (2033-ТИР), ед. Шора А, не менее

40

30

4. Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее

2,6 (26)

2,2 (22)

5. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

160

180

6. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более

6

8

7. Прочность связи при отслаивании с применением клеевого подслоя, от алюминиевого сплава Д-16 анодированного по ГОСТ 21631— —76 или от стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71, кН/м (кгс/см), не менее

1J2 (1,75)

1,47 (1,50)

8. Температурный предел хрупкости ®С, не выше

—35

— 35

9. Плотность кг/м3

1400± 100

1950±Ю0

Пример условного обозначения герметика У-ЗОМ: Герметик У-ЗОМ ГОСТ 13489—79 То же, для герметика УТ-31:

Герметик УТ-31 ГОСТ 13489—79

1.4. По физико-химическим показателям герметизирующие пасты У-30 и У-31 и вулканизующая паста должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Нормы для пасты

Наименование

показателя

герметизирующей

Булка низующей

У-30

У-31

1. Внешний вид

Однородная

Однородная

Однородная

масса черного цве

масса белого цве

масса черного цве

та

та

та

2. Условная вяз

кость:

по вискозиметру ВЗ-1, с

25—50

_ „

по ленетрации конусом, условные единицы

120—185

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Ускоритель вулканизации должен соответствовать требованиям ГОСТ 40—80.

1.6. Комплекты герметиков поставляют в комплекте согласно

табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента

Массовая доля,. % {части по массе)

Герметизирующая паста

91,20 (100,00)

Вулканизующая паста

8,30 (9,10)

Ускоритель вулканизации

0,50 (0,55)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В помещении, где изготовляются герметики, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.2. При загорании герметиков и герметизирующих паст применимы следующие средства пажаротушения: асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

Помещение, в котором производятся работы с герметиками, должно быть снабжено эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. При работе с герметиками необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

2.4. На рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Герметики принимают партиями. Партией герметика считают партию герметизирующей пасты, укомплектованную соответствующим количеством вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации и сопровождаемую документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; номер партии; количество мест в партии; дату выпуска;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта.

Партией герметизирующей пасты считают количество ее, одновременно выгруженное из смесительного оборудования.

3.2. Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в подпунктах 1—7 табл. 1 и в подпункте 1 табл. 2, проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 15% единиц упаковки, но не менее трех единиц от> каждой партии.

По показателям, приведенным в подпунктах 8 и 9 табл. 1 и в подпункте 2 табл. 2 для пасты У-30, изготовитель проводит периодические испытания не реже 1 раза в 6 месяцев в объеме приемосдаточных испытаний не менее, чем на трех партиях.

По показателю, приведенному в подпункте 2 табл. 2 для пасты У-31, изготовитель проводит типовые испытания в объеме приемо-сдаточных на одной партии пасты, приготовленной на каждой новой партии тиокола.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии герметика. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб

4.1.1. Пробу герметика у изготовителя отбирают в момент выгрузки герметизирующей пасты из краскотерки или от каждой упаковочной единицы, у потребителя — от каждой упаковочной единицы согласно п. 3.2 после тщательного перемешивания. Пробы массой не менее 100 г соединяют в объединенную пробу, масса которой должна быть не менее 500 г.

4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку с навинчивающейся крышкой или притертой пробкой.

На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

4.1.3. Герметик готовят по рецептуре, приведенной в табл. 4.

Смесь перемешивают в течение 3—5 мин в ступке вручную или

при помощи механической мешалки. Равномерность перемешива-

Таблица 4

Наименование компонента

Массовая доля, % (части по массе)

Герметизирующая паста Вулканизующая паста Ускоритель вулканизации

95,06—91,32 (100,0) 4,7 5—8,23 (5,00—9,00) 0,19—0,46 (0,20—0,50)

ния определяют отсутствием видимых крупинок при перенесении тонкого слоя герметика на стеклянную пластинку.

4.1.1—4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Определение внешнего вида герметиков и паст

4.2.1. Пробу герметика или пасты массой 10—20 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см2.

Герметики и пасты должны быть однородны по цвету и консистенции.

4.3. Определение жизнеспособности герметиков

4.3.1. Проведение испытаний

Пробу герметика массой 40—60 г тщательно перемешивают в ступке и наносят на металлическую пластинку площадью более 100 см2 в одном месте. Часть герметика размазывают шпателем по пластинке. Через каждые (30±2) мин снова повторяют операцию со следующей частью герметика до тех пор, пока он сохраняет свою жизнеспособность^ т. е. не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре (23±2)°С.

4.3.2. За результат испытания принимают последнее время, когда герметик еще сохраняет жизнеспособность.

4.4. Определение степени вулканизации герметика

4.4.1. Приборы, материалы

Пластинка неограниченного размера из любого материала.

Шаблон металлический в виде кольца внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной (6,0±0,2) мм.

Твердомер по ГОСТ 263—75.

Шпатель.

Состав антиадгезионный (воск, парафин, мыло или 5%-ный по массе раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303—67 в бензине по ГОСТ 443—76 или др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.2. Проведение испытаний

Иа пластинку, покрытую антиадгезионным составом, помещают шаблон, заполняют герметиком и выравнивают верхнюю поверхность шаблона шпателем.

Вулканизацию герметика проводят при температуре (23±2)°С в течение (48±2) ч, после чего шаблон снимают и определяют степень вулканизации герметика, измеряя твердость по ГОСТ 263—75.

4.4,3. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, допускаемые расхождения которых не должны превышать ±10%.

4.5. Условную прочность, относительную остаточную деформацию в момент разрыва и относительное остаточное удлинение после разрыва герметика определяют по ГОСТ 21751—76 на образцах типа 1 толщиной 2 мм со скоростью подвижного зажима (500±50) мм/мин. Перед испытанием образец герметика выдерживают на воздухе при температуре (23±2)°С в течение (24± ±0,5) ч, а затем термостатируют в течение (24±0,5) ч при температуре (70±2)°С и еще раз выдерживают не менее 3 ч.

4.6. Прочность связи герметика при отслаивании определяют по ГОСТ 21981—76 при скорости подвижного зажима 100 мм/мин па пластинках из анодированного (с наполнением анодной пленки хромпиком) алюминиевого сплава Д-16 по ГОСТ 21631—76 или дробеструйной стали СтЗ по ГОСТ 380—-71 с применением латунной сетки и в качестве подслоя клея 88-Н.

Подслой сушат при температуре (23±2)°С в течение (12±3) мин, после чего наносят второй слой клея и сушат при этой же температуре не менее 3 мин.

Герметик наносят равномерным слоем на пластину, покрытую клеем, и выдерживают (25±5) мин при температуре (23±2)°С. Затем на герметик накладывают сетку и производят вулканизацию герметика, как указано в п. 4.5.

4.7. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-—74 на образцах, изготовленных по ГОСТ 21751-—76.

Режим вулканизации образцов по п. 4.5.

4.8. Определение плотности герметиков проводят по ГОСТ 267—73 гидростатическим методом.

4.5—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Определение условной вязкости пасты У-30

4.9.1. Приборы, материалы

Вискозиметр марки ВЗ-1 по ГОСТ 9070—75, диаметр сопла 5,4 мм.

Весы по ГОСТ 23711—79.

Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770—74.

Емкость вместимостью 250 см3.

Циклогексанон с содержанием основного вещества ре менее 98%, температурой кипения от 153 до 156°С, плотностью 0,9450— 0,9470.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9.2. Проведение испытаний

К ЮО г пасты при тщательном перемешивании небольшими порциями добавляют 70 см3 циклогексанона до полного растворения пасты.

Дальнейшее определение проводят по ГОСТ 8420—74 при температуре (23±2)°С.

4.10. Определение условной вязкости герметизирующей пасты У-31 — по ГОСТ 5346—78 на пенетрометре по ГОСТ 1440—78.

При определении пенетрации герметизирующую пасту вмазывают в чашку, не допуская воздушных карманов, и выдерживают (60±5) мин при температуре (23±2)°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Герметизирующие пасты упаковывают в металлическую, широкогорлую, герметично закрывающуюся тару (алюминиевую/ белой жести, железную оцинкованную по ГОСТ 5037—78, ГОСТ 5799—78, полиэтиленовую) вместимостью не более 40 дм3.

По согласованию с потребителем герметизирующие и вулканизующие пасты могут быть упакованы в другую тару, обеспечивающую сохранность паст.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Вулканизующую пасту упаковывают в тару из полиэтилена по ГОСТ 17000—71. Ускоритель вулканизации упаковывают в полиэтиленовые двухслойные мешочки. Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536—84 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77 или ГОСТ 9142—84.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается упаковка вулканизующей пасты в железные (оцинкованные или луженые) и алюминиевые бидоны с плотно закрывающимися крышками.

5.3. Бидоны должны быть опломбированы.

5.4. На каждую упаковочную единицу должен быть наклеен бумажный ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения продукта;

номера партии;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

манипуляционного знака «Боится нагрева».

5.5. Компоненты герметиков транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус 20 до плюс 40°С в крытых складских помещениях.

При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре 15—25°С не менее 24 ч.

5.7. Условия транспортирования и хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40—80.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6Л. Герметик У-ЗОМ и УТ-31 вулканизуют при температурах ниже минус 15°С (до 0°С), однако их жизнеспособность и время вулканизации в этом случае увеличиваются в 2—2,5 раза при уменьшении температуры на каждые 10°С.

6.2. Герметики У-ЗОМ и УТ-31 не обладают достаточной адгезионной прочностью при креплении их к металлам, стеклу, бетону и другим материалам и требуют применения клеевого подслоя:

клея 88Н — для крепления к металлу и бетону при работе в воздушной среде;

клея 78БЦС-П — для крепления к металлу при работе в воздушной среде с повышенной относительной влажностью и при непосредственном контакте с водой;

клея К-50 — для крепления к металлу при работе в среде топлив и др.

6.3. Перед нанесением подслоев и герметиков поверхность, подлежащую герметизации, тщательно очищают от пыли, грязи, стружек и другого сора с помощью волосяных щеток или тканевых салфеток.

Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений на металле, дереве, бетоне поверхность, подлежащую герметизации, обезжиривают тканью, смоченной в бензине по ГОСТ 443—76 и тотчас же протирают сухими чистыми тряпками насухо.

Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание. Допускается обезжиривание проводить по ГОСТ 21981—76.

Зона обезжириваемой поверхности должна на 30—40 см с каждой стороны превышать границы нанесении подслоя и герметика. Во избежание загрязнения герметизируемые поверхности рекомендуется обезжиривать небольшими участками непосредственно перед нанесением подслоя.

6.4. Однокомпонентные подслои (88Н и 78БЦС-П) наносят двумя слоями с сушкой первого в течение (12+3) мин и второго— (124=3) мин, после чего наносят герметик. При нанесении клея К-50, состоящего из двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении основы и отвердителя

6 : 1 по массе, сушку первого и второго слоев производят в течение (1,5+0,5) ч, после чего наносят герметики.

Практически без изменения адгезионной прочности допускается сушить слои клеев в течение следующего времени;

клеи 88Н и 78БЦС-П:

I слой — от 10 мин до 10 сут;

II слой — от 10 мин до 2 сут.

клей К-5: I слой — от 1 ч до 10 сут;

II слой — от 1 ч до 16 ч.

При этом подслой должен быть защищен от попадания пыли и других загрязнений.

6.5. Герметики наносят на герметизируемые поверхности шпателями, шприцами и другими приспособлениями типа лопаток, мастерков и ножей различного профиля. При разведении герметиков растворителями их можно наносить кистью. В зависимости от требуемой консистенции количество введенного растворителя может колебаться от 9,1 (10) до 33,3 (50) массовых долей в процентах (частей по массе) на 90,9—66,7 (100) массовых долей в процентах (частей по массе) герметизирующих паст. В качестве растворителей применяют ацетон, этилацетат, циклогексанон н другие, а также их смеси.

6.6. Вулканизация герметиков протекает при температуре (23+2)°С и относительной влажности воздуха 50—55% в течение

7 сут.

При изменении температуры на каждые 10°С скорость вулканизации изменяется соответственно в 2—2,5 раза; при изменении относительной влажности воздуха на 10% — в 1,2—1,4 раза. Для ускорения процесса вулканизации допускается прогрев при температуре 50—80°С после предварительной выдержки образцов при температуре нанесения в течение (20+4) ч.

Прогрев может производиться по одному из следующих режимов:

при 50°С — в течение (27+3) ч,

при 70°С — в течение (20+4) ч,

при 80°С — в течение (10+2) ч.

6.4—6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.

Ускоритель вулканизации после истечения гарантийного срока хранения может быть использован по назначению после предварительного просева через сито № 014 по ГОСТ 6613—73.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения герметизирующих паст: У-30 — 1,5 года, У-31 — 6 месяцев, вулканизующей пасты — 1 год со дня их изготовления.

Гарантийный срок хранения ускорителя вулканизации — по ГОСТ 40—80.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения герметизирующие и вулканизующая пасты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Э. В, Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 22.10.85 Подп. в печ. 26.02.86 0,75 уел. п. д. 0,75 уел. кр.-отт. 0,68 уч.-изд. л.

Тираж 12 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 4729.

Изменение № 2 ГОСТ 13489—79 Герметики марок У-ЗОМ и УТ-31. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.89 № 2791

Дата введения 01.03.90

Вводная часть. Исключить слово: «плюс»,

последний абзац исключить.

Пункт 1.3. Таблица 1. Графа «Наименование показателя».

Пункты 4, 5. Заменить слова: «в момент разрыва» на «при разрыве»;

графа «Норма для герметика марки УТ-31». Пункт 1. Заменить слова; «светло-серого цвета» на «серого цвета»;

пункт 9. Заменить норму: 1950+100 на 1830±Ю0;

пункты 6, 7 исключить;

таблицу 1 дополнить примечанием: «Г1 римечание. Показатель 9 гарантируется рецептурой и технологией изготовления».

Пункт 1.4. Таблица 2. Графу «Нормы для пасты герметизирующей У-31* для пункта 1 изложить в новой редакции: «Однородная масса от белого до серого цвета».

Пункт 1.6. Заменить слова: «Комплекты» на «Компоненты»; дополнить абзацем; «Допускаемая погрешность при взвешивании материалов %».

Раздел 2 изложить в новой редакции;

«2. Требования безопасности

2.1. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства герметиков и паст определяются свойствами компонентов, из которых они изготовлены, а также свойствами веществ, используемых при их применении.

2.2. В помещении, в котором изготовляются герметики или пасты, и провв-дятся работы с ними, запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения.

2.3. При загорании герметиков и герметизирующих паст для тушения пожара следует применять асбестовые одеяла, песок, огнетушители.

2.4. Помещение, в котором проводятся работы с герметиками, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004—85 и ГОСТ 12.1.005—88. Скорость движения воздуха должна быть 0,5—0,7 м/с. Приточно-вытяжную вентиляцию следует включать за полчаса дв начала работы и выключать через 15 мин после окончания работы.

2.5. При работе с герметиками и пастами необходимо применять индиви

дуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС». ‘ ‘

Пункт 3.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «товарный знак иля наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак>.;

шестой абзац изложить в новой редакции: «результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии герметика требованиям настоя-

(Продолжение см. с. 246)

гцего стандарта с указанием условий проведения испытаний (температуры и относительной влажности воздуха) и соотношения компонентов, при котором шро-водилось определение параметров»;

дополнить абзацем (после шестого): «штамп технического контроля предприятия-изготовителя»;

последний абзац изложить в новой редакции, «условное обозначение продукта».

Пункт 3.2. Первый абзац изжэжить в новой редакции: «Для контроля качества герметиков и герметизирующих паст на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям 1—5 табл. 1 и 1 табл. 2 проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 15 % упаковочных единиц, но не менее трех от партии»;

второй абзац. Заменить слова: «приведенных в подпунктах 8 и 9 табл. 1»

на «в п. 8 табл. 1».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят на-пытания этой же пробы герметизирующей пасты на других дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации в пределах, указанных в табл. 4 нао-тоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят испытания на удвоенном количестве вновь отобранной пробы герметизирующей пасты и на разных дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации. Результат испытания распространяется на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания паст или герметика, полученного из герметизирующей пасты на всех дозировках вулканизующей пасты и ускорителя вулканизации, всю партию пасты или герметика бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию герметиков или паст бракуют и этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический».

Пункт 4.1.1 дополнить еловами: «Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим

пределом взвешивания 1 кг».

Пункт 4.1.2 изложить в новой редакции: «4.1.2. Объединенную пробу тщательно перемешивают и помещают в банку.

На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта и номера партии».

Пункт 4.1.3 дополнить абзацем: «Время перемешивания контролируют электрическими часами по ТУ 25—07—1503—82 с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.

Допускается применение других часов с погрешностью измерения, не превышающей заданную».

(Продолжение см. с. 247)

Пункт 4.2.1 изложить в новой редакции: «4.2.1. Пробу герметика или пасты массой не более 10 г размазывают шпателем тонким слоем по поверхности пластинки из прозрачного бесцветного стекла площадью более 100 см2 и просматривают пластинку па свет.

Герме шк и и пас гы должны быть однородны по цвету и не содержать посторонних включений»

Пу пкт 43 1 Втором абзац дополнить словами: «и относительной влажности воздуха о г 45 до 85 %»,

дополнить абзацами: «Пробу взвешивают на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Врения контролируют по часам в соответствии с п. 4.1.3. Температуру испытания контролируют стеклянным термометром по ГОСТ 27544—87 с диапазоном измерения от минус 20 до 100 *С, ценой деления 1 ®С и допускаемой погрешностью ±1 °С.

Допускается применение других средств измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную».

Пункт 4.4.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Пластинка площадью более 100 см2 из любого материала»;

пятый абзац. Заменить ссылку и слово: ГОСТ 13303—67 на ГОСТ 13303—86, «бензине» на «нефрасс»,

дополнить абзацем: «Часы и термометр по пп. 4.1.3 и 4.3.1».

Пункт 4.5. Заменить слова и значение: «в момент разрыва» на «при разрыве», (24±0,5) ч на (24,04=0,5) ч (2 раза); исключить слова: «и относительное остаточное удлинение после разрыва»;

дополнить абзацами: «Допускается проводить вулканизацию герметика следующим образом: перед испытанием образец герметика выдержать при температуре (23±2) *С до потери жизнеспособности, а затем термостатировать в течение (12,0±0,5) ч при температуре (80dr2) °С.

При изготовлении образцов типа 1 применяют шаблон высотой (h) (2,5±0,5) мм.

При подсчете результатов испытания в расчет принимают образцы, допускаемые отклонения от среднего значения которых не превышают 15 %».

Пункты 4.5, 4.10 дополнить абзацем: «Средства измерения для контроля параметров — в соответствии с п. 4.1.3 и 4.3.1».

(Продолжение см. с. 248)

Пункты 4.6, 4.8 исключить.

Пункт 4.9.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пре* делом взвешивания 200 г»;

дополнить абзацем: «Термометр по п. 4.3.1».

Пункт 4.9.2. Заменить значения: 100 г на (100=4=2) г, 70 см3 на (70:4=2) см3.

Пункт 5.1. Первый абзац. Исключить слова:-«вместимостью не более 40 дм3».

Пункт 5.2. Первый абзац после слов «двухслойные мешочки» изложить в новой редакции: «Затем вулканизующую пасту и ускоритель вулканизации укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 16536—84 или ГОСТ 15841—88, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959—80 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852—77, ГОСТ 9142—84 или ГОСТ 22638—77».

Пункт 5.4. Второй абзац изложить в новой редакции: «товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака»;

дополнить абзацем: «штампа технического контроля предприятия-изготовителя».

Пункт 5.6. Первый абзац. Исключить слово: «плюс»; дополнить абзацем (после первого): «Допускается у изготовителя в период отгрузки потребителю хранение компонентов герметиков на открытых площадках в естественных условиях сроком не более 15 сут».

Пункт 6.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Герметики У-ЗОМ и УТ-31 требуют применения клеевого подслоя»;

второй абзац исключить.

Пункт 6.3. Второй абзац. Заменить слова: «в бензине» на «в нефрасе».

Пункт 6.4. Первый абзац. Заменить слова: «Однокомпонентные подслои

(88-Н и 78БЦС-П)» на «Однокомпонентный подслой 78БЦС-П»;

третий абзац изложить в новой редакции: «Клей 78БЦС-П»;

шестой абзац. Заменить марку: К-5 на К-50.

Пункт 6.7. Второй абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 6613—73 на ГОСТ

6613—86.

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.8: «6.8. В изделиях, изготовленных с применением герметика марки У-ЗОМ, в процессе хранения допускается побеление его поверхности вследствие выделения на ней ускорителя вулканизации».

Пункт 7.3. исключить.

(ИУС № 12 1989 г.)

Изменение № 3 ГОСТ 13489—79 Герметики марок У-ЗОМ и УТ-31. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 08.10 91 № 1696

Дата введения 01.05.92

Пункт 1.4 Заменить слова* «физико-химическим показателям» на «внешнему виду и условной вязкости»; таблица 2. Пункт 2. Третий абзац исключить;

таблицу 2 дополнить примечанием: «Примечание. Условную вязкость изготовитель не определяет, так как норма обеспечивается рецептурой и технологией производства».

(Продолжение см. с. 1J6)

Пункт 3.2. Второй абзац. Исключить слова: «и в подпункте 2 табл. 2*; третий абзац исключить.

Пункт 4.3.1. Исключить слова: «по ГОСТ 27544—87».

Пункт 4.14 исключить.

Пункт 5.2. Заменить ссылки: ГОСТ 16536—84 на ГОСТ 16536—90, ГОСТ 22638—77 на ГОСТ 22638—89, ГОСТ 17000—71 на ТУ 38.101.1178—88.

(ИУС № 1 1992 г.)

Хранение герметика для швов

Герметизирующую и вулканизующую пасты следует хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -200С до плюс +400С в крытых складских помещениях.

При транспортировании и хранении компонентов герметика при отрицательной температуре перед применением их выдерживают при температуре плюс +15…25 °С не менее 24 ч.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев в герметичной (не нарушенной) заводской упаковке. В процессе гарантийного срока хранения вулканизующая паста может расслаиваться. Перед применением ее следует тщательно перемешать.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Избегать попадания на незащищенные участки кожи и слизистые оболочки (глаза, ротовая полость и т.д.). При попадании на открытые участи кожи их следует очистить уайт-спиритом или ацетоном, а затем промыть теплой водой с мылом. Не взрывоопасен.

ОГРАНИЧЕНИЯ

Недопустим контакт с питьевой водой. Не применяется для работ внутри жилых помещений.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...