Хоппер ковш: виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу.

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

компрессор для хоппер ковша небольшой производительности

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

  1. Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
  2. Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

компрессор для хоппер ковша средней производительности

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

  • коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
  • ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

  1. Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
  2. Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
  3. Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
  4. Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
  5. В обслуживании ременная передача проще.
  6. Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

  • меньшая стоимость агрегата;
  • более компактная конструкция;
  • немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

два соединенных компрессора

Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

  1. Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
  2. Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
  3. Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
  4. Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
  5. При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

фото5
Схема штукатурной лопаты

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

  • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
  • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро- бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
  • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

  • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
  • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Что такое хоппер

Пневмоковш — это емкость в форме усеченной четырехгранной пирамиды, изготовленная обычно из металла. Основание пирамиды открыто, а в узкой части находится дно ковша. В передней стенке находятся сопла диаметром 10—15 мм для разбрызгивания раствора, в задней — разъем для присоединения шланга, по которому производится загрузка штукатурки в ковш. Устройство оснащено ручкой и пусковым механизмом.

Хоппер снаружи и внутри

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Конструкция ковша

Хоппер-ковш для штукатурных работ.Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

  1. Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
  2. Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
  3. Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Особенности конструкции ковша

Дно ковша имеет небольшую ширину, чтобы давления воздуха было достаточным для разбрызгивания смеси.

К ковшу крепится прорезиненная ручка и пусковой механизм.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

  • Доступная цена.
  • Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
  • Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
  • Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
  • Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
  • Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
  • Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
  • Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
  • Экономия раствора.
  • Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
  • Увеличивается адгезия в несколько раз.
  • Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

требования к компрессору

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

  • для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
  • для коаксиального – на 0.75.

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar  (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

  • безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
  • масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

  • не требуют замены масла;
  • невысокая стоимость;
  • воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
  • можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
  • облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

  • имеют ограниченный ресурс;
  • не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

  • производительность;
  • тип передачи;
  • объём ресивера;
  • рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Виды штукатурных лопат

Потолочный вариант

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

  • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
  • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Компрессор для хоппер ковша

Специалисты, выполняющие строительные работы, должны за небольшой промежуток времени нанести большое количество штукатурки, разнообразных бетонных смесей, цементных растворов. Сделать вручную такой объем работы очень сложно. А пневмоковш значительно упрощает поставленную задачу. С таким инструментом даже неквалифицированный работник выполнит строительные манипуляции качественно и за короткое время. Но для того, чтобы это устройство работало, необходимо купить компрессор для хоппер ковша. В интернет-магазине «ПНЕВМО-АЛЬЯНС» представлен большой ассортимент оборудования, поэтому подобрать подходящую продукцию сможет каждый.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
  • Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
  • Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
  • Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
  • Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Область применения хоппера

Штукатурный ковш можно использовать при оштукатуривании стен и потолков любых помещений. Благодаря высокой продуктивности инструмента можно оштукатуривать большие площади за короткие промежутки времени.

Помимо штукатурных растворов, хоппером можно наносить жидкие обои, фактурные краски, пробковую штукатурку.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Популярные модели

Согласно рейтинга 2019 года наиболее популярными воздушными аппаратами для быта и частного строительства были признаны модели, характеристики которых приведены в таблице:

Марка Объем
ресивера, л
Мощность, вт Рабоч. давление, bar Производи-тельность, л/мин Тип
смазки
Примечание
Hyundai HYC 2024 24 1470 8 200 Масляный
Metabo Basic 250-24WOF 24 1500 8 220 Безмасляный
Forte VFL-50 50 2200 8 420 Масляный Привод прямой
Fubag Air Master Kit 24 1500 8 222 Безмасляный Очень шумный, Китайского производства
Abac Montecarlo L30P 50 2200 10 270 Масляный
Вихрь КМП-300/50 50 2000 8 300 Масляный Привод прямой
Remeza СБ 4/C-100 LB 30 A 100 2200 10 420 Масляный Ременной привод

Правильно выбранный компрессор для хоппер ковша не только ускорит работу, но и сделает процесс оштукатуривания значительно приятнее.  Познакомившись с основными критериями выбора, вы сможете правильно подобрать механизм, который послужит долго и пригодится для других работ.

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Преимущества хоппер-ковша

Универсальная конструкция оборудования обеспечивает ему ряд существенных преимуществ. Специалисты отмечают:

  • скорость проведения работ по оштукатуриванию поверхностей;
  • простоту управления;
  • сокращение времени на отделку поверхностей в 2-3 раза в среднем;
  • возможность использования ковшей с растворами любых типов;
  • повышение адгезивных свойств штукатурных смесей;
  • невысокую стоимость инструмента;
  • универсальность: техника подходит для внутреннего и наружного применения.

За счет сильного удара раствора о стену (если сравнивать метод с ручной отделкой) повышается качество раствора. Сам ковш после проведения работ легко очищается посредством продувки под воздушным напором и последующей промывкой хоппера.

Что это такое?

Штукатурный ковш хоппер – это механическое устройство, которое работает в симбиозе с пневматическим оборудованием. Оно предназначено для нанесения на поверхности различных строительных смесей, растворов, штукатурки и многого другого. Суть заключается в том, что материал под давление компрессора, подается из отверстий в хоппере на обрабатываемую поверхность. Средняя скорость такой подачи составляет 60 кубических метров строительной смеси в час. Данное приспособление экономит расход раствора на 40%, по сравнению с обычной технологией нанесения.


Штукатурный ковш хоппер может работать практическим с любым компрессором. Основное правило – это поддержание нужного давления. В большинстве моделей оно не должно превышать 6 атмосфер. Если данный показатель будет выше, то существует риск разрыва патрубка и разгерметизации соединений. И, конечно, смесь будет вылетать слишком сильно, в результате чего выполнить работу качественно не выйдет.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...