Испытание газопроводов на прочность и герметичность, СП, СНИП

Опрессовка газопровода: обязательность и подготовительные работы, нормы и правила проведения. Объекты проведения и алгоритм выполнения работ в многоквартирном доме, результаты и основные положения по безопасности при пуске газа в систему.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Опрессовка газопровода

Необходимость контрольной опрессовки газопровода

Опрессовка газопровода — тестирование на работоспособность и прочность под высоким давлением

Опрессовка – процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, закачивая в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

  • трещины;
  • песчаные или газовые раковины;
  • пористость;
  • неоднородность материала.

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

  1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

Опрессовка газопровода давлением

Зависимость испытательного давления от параметров арматуры

  1. проверяемая арматура;
  2. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);
  3. 5. 6. регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;
  1. заглушка, дополненная трубкой;
  2. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

Опрессовка газопровода давлением

Схема стенда для проверки прочности материала

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

  • механических повреждений и деформации металла;
  • утечек;
  • «потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

Опрессовка газопровода давлением

Выступление влаги на поверхности арматуры

падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

  • проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
  • плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
  • если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Техническая проверка газопровода

Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Прокладка наружных и внутренних газопроводов

Внутренний газопровод – система труб и коммуникаций, расположенная внутри сооружений. Разводка труб в этом случае не должна быть закрыта никакими дополнительными накладками или спрятана в стену, должен быть свободный доступ для регулярного профилактического обследования и ремонтных работ.

При расположении газовой коммуникации наружным методом должен быть максимально ограничен доступ посторонних к ней людей. Для этого элементы конструкции крепятся на достаточно высокой высоте. Фиксация труб к стенам фасада должна быть надежной, чтобы исключить падения газовой трубы.

Схема системы газоснабжения

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

Схема газопровода

  • сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
  • выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
  • определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Подготовка к работе

Вся измерительная техника должна пройти предварительную поверку в лицензированной испытательной лаборатории. Гидравлический блок питания подключается к напорной линии через коллектор испытательного давления. Коллектор имеет сливной клапан и манометр. Манометры устанавливают в конце и начале линии давления.

Перед началом опрессовки труб все клапаны и вентили должны быть закрыты.

Подготовка к опрессовке трубопровода включает в себя следующие этапы:

  • Заполнение контура рабочей жидкостью;
  • Заправка линии до создания там давления, равного испытательному;
  • Подключение испытательных приборов и оснастки к нужному участку магистрали.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

  • для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
  • для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
  • для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Схема проверки инертным газом

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Классификация газопроводов по давлению

Работа со шлангом

Газовую плиту можно подключить самостоятельно с помощью резинового гибкого шланга, который используется чаще всего по следующим причинам:

  • Он довольно безопасный, потому что благодаря нему модель плиты можно двигать на кухне до 1,5 метров.
  • Если вы случайным образом затронете плиту и сдвинете её с места, то это вам ничем не будет грозить.
  • Данный вид подключения считается очень долговечным, потому что такие шланги могут прослужить аж до 10 лет.
  • Их стоимость придется по карману каждому хозяину.

Итак, приступаем к работе. Длину шланга подбирайте по собственному предпочтению, но лучше брать длинное изделие (от 3 м). Обязательно следите за цветом метки на трубе – вам нужен шланг в металлической оплетке с желтой меткой, потому что другие цвета (красный и синий) обозначают, что это изделие предназначено для воды. Такие шланги вам абсолютно не подойдут, потому что для подключения газовой плиты нужен обязательно специальный шланг. Теперь посмотрите, соответствует ли размер входа на шланге с размером входа на трубе. Если выход шланга не соответствует размерам выходу трубы, тогда купите переходник.

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

Пневматическое испытанию трубопровода

  • перекрывается вентиль высокого давления;
  • закручивается кран трубопровода низкого давления;
  • устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

  • приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
  • инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
  • инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.
Результаты контрольной опрессовки газопровода

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Основные составляющие газопровода

Голубое топливо поступает по газопроводам через специальные распределительные станции, где клапаны автоматических регуляторов должны снижать давление и обеспечивать его стабильный требуемый уровень.

Газопроводные сети состоят из:

Схема газопровода

  • внутренней магистрали;
  • наружной магистрали населенных пунктов;
  • системы автоматизированного управления;
  • средств электрохимической защиты;
  • регуляторных пунктов.

Вариантов монтажа газопровода может быть несколько. Выбор способа монтажа зависит от многих параметров и конкретного случая. Учитываются климатические условия, застроенность участка и другие параметры.

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

Запрет на пуск газа

Запрет на пуск газа

  • при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
  • фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
  • газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
  • нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

CÑÑаниÑа 1

ÐпÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð¾ÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑ Ð² ÑÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ²ÑлканизованнÑÑ ÑÐµÐ·Ð¸Ð½Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе ее вÑлканизаÑии в ÑпеÑиалÑнÑÑ ÑоÑмаÑ. ÐеÑали аÑмаÑÑÑÑ Ð³Ð°Ð»ÑваниÑеÑким пÑÑем покÑÑваÑÑÑÑ Ð»Ð°ÑÑнÑÑ.
â

ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо пÑименÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑÑÑÑойÑÑва — ÑÑÐµÐ½Ð´Ñ ( Ñиг.
â

СÑема ÑÑенда гÑÑпповой опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РСУ-7 ÑÑеÑÑа ÐеÑÑезаводмонÑаж по пÑÐµÐ´Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð. Ð. ÐÑдÑÑвÑева оÑÑÑеÑÑвлена гÑÑÐ¿Ð¿Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовка аÑмаÑÑÑÑ Ð´Ð¸Ð°Ð¼ÐµÑÑом до 200 мм вклÑÑиÑелÑно.
â

ЧеÑÑеж пеÑаÑной плаÑÑ.
â

РконÑÑÑÑкÑиÑÑ Ð°Ð²ÑомобилÑ, паÑÑажиÑÑкого ÑамолеÑа наÑÑÐ´Ñ Ñ Ð¾ÑделÑнÑми неболÑÑими аÑмиÑованнÑми изделиÑми наÑодÑÑ Ð²Ñе более ÑиÑокое пÑименение оÑделÑнÑе агÑегаÑÑ, оÑÑеки, панели, вÑполненнÑе пÑÑем опÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РзавиÑимоÑÑи Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва и моÑноÑÑи коÑлоагÑегаÑов маÑÑеÑÑÐºÐ°Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° бÑÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑдована одним или двÑÐ¼Ñ ÑокаÑнÑми ÑÑанками Ð´Ð»Ñ Ð¼ÐµÐ»ÐºÐ¸Ñ ÑабоÑ, ÑвеÑлилÑнÑми ÑÑанками, ÑоÑилами Ñ Ð½Ð°Ð¶Ð´Ð°ÑнÑми кÑÑгами, неболÑÑой наковалÑней, пÑиÑпоÑоблениÑми Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки аÑмаÑÑÑÑ, ÑÑендом и гидÑавлиÑеÑким пÑеÑÑом Ð´Ð»Ñ Ð¾Ð¿ÑеÑÑовки аÑмаÑÑÑÑ.
â

РмаÑÑеÑÑÐºÐ¸Ñ ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ñакже обоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¸ÑпÑÑÐ°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÑбнÑÑ Ñзлов и аÑмаÑÑÑÑ: гидÑавлиÑеÑкий наÑÐ¾Ñ ÐÐ-850-250, ÑоздаÑÑий ЯÑаб 250 ÐºÐ³Ñ / Ñм2, и вакÑÑм-наÑÐ¾Ñ Ð ÐÐ-6. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð²ÑполнÑÑÑ Ð½Ð° ÑÑÐµÐ½Ð´Ð°Ñ Ð´Ð»Ñ Ð³ÑÑппового иÑпÑÑаниÑ. СÑенд ÑаÑÑÑиÑан на аÑмаÑÑÑÑ Ñ Z) y до 300 мм и позволÑÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð²Ñеменно иÑпÑÑÑваÑÑ Ð´Ð¾ 12 изделий. СÑенд ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· наÑоÑа Ñ ÑлекÑÑодвигаÑелем, ÑÐ°Ð¼Ñ Ñ Ð¼ÐµÑанизмом повоÑоÑа, кÑонÑÑейнов, зажимнÑÑ Ð²Ð¸Ð½Ñов и бака Ñ Ð¾ÑÑÑойником.
â

ÐÐ»Ð¸Ð½Ð¾Ð²Ð°Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°, воÑÑÑÐ°Ð½Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð¿Ñи помоÑи клеÑ.| СоÑÑÐ°Ð²Ñ ÐºÐ»ÐµÐµÐ².
â

Ð ÐµÐ¼Ð¾Ð½Ñ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¾Ð¿Ð¸ÑаннÑм ÑпоÑобом Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð±ÑÑÑ Ñекомендован Ð´Ð»Ñ ÑÑÑбопÑоводов Ñ Ñолодной ÑÑедой. ÐпÑеÑÑÐ¾Ð²ÐºÑ Ð°ÑмаÑÑÑÑ Ð¿ÑоизводÑÑ Ð½Ð° ÑпеÑиалÑно пÑедназнаÑеннÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого ÑÑендаÑ.
â

ÐаконÑив ÑбоÑÐºÑ ÐµÐ»ÐºÐ¸ ÑонÑанной аÑмаÑÑÑÑ, пÑоизводÑÑ Ð³Ð¸Ð´ÑавлиÑеÑкое иÑпÑÑание вÑего комплекÑа на ÑÑÑановленное пÑобное давление. ÐÑи опÑеÑÑовке аÑмаÑÑÑÑ Ð² оÑновном пÑовеÑÑÑÑ Ð³ÐµÑмеÑиÑноÑÑÑ Ð²ÑÐµÑ Ñоединений. ÐÐ»Ñ ÑÑого пÑи закÑÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ð¹Ð½Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐºÐ°Ñ Ð½Ð° вÑкиднÑÑ Ð»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑ, оÑкÑÑÑÑÑ ÑÑволовÑÑ Ð¸ заглÑÑенном низе ÑпеÑÑланÑа глÑÑой ÑланÑевой заглÑÑкой поднимаÑÑ Ð´Ð°Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ðµ. ÐÑли в ÑеÑение 45 мин.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑки ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

ÐÑиÑпоÑобление к ÑвеÑлилÑÐ½Ð¾Ð¼Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐºÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑиÑиÑки диÑков в задвижкаÑ.
â

Ðо пÑиÑиÑки диÑка ÑмазÑваÑÑ Ð¼Ð°ÑиннÑм маÑлом и поÑÑпаÑÑ ÑлиÑÑÑÑим поÑоÑком. ÐлоÑноÑÑÑ Ð¿ÑиÑиÑки пÑовеÑÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑледÑÑÑей опÑеÑÑовкой аÑмаÑÑÑÑ.
â

Техническое обслуживание ВДГО: что входит?

Для каждого дома проектируется и устанавливается своя система газовых приборов, которая может быть как простой, так и сложной. Но какая бы система не функционировала, техническое обслуживание газового оборудования в частных домах подразумевает целый спектр профилактических работ:

  • Мы проверяем правильно ли установлено внутридомовое газовое оборудование согласно нормативам, проверяем правильность его функционирования.
  • Проводим техническое обслуживание газового котла.
  • Смотрим крепления, герметично ли соединены стыки, анализируем целостность деталей.
  • Проверяем состояние кранов, смазываем их для плавного хода.
  • Оцениваем тягу в вентиляционных трубах и дымоходах.
  • Чистим горелки и проводим другие работы.

Чтобы заказать разовое или заключить договор на техническое обслуживание внутридомового газового оборудования раз в год в нашей компании, Вам нужно:

  • оставить заявку на сайте;
  • подписать и оплатить договор;
  • согласовать удобное для Вас время.

Эти меры невозможно выполнить своими силами без специального обучения и опыта. Поручать техническое обслуживание ВДГО частным мастерам не имеет смысла, поскольку их контроль не будет иметь юридической ценности. Давайте разберемся подробнее.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Подаваться газ в системах может по стальным или полиэтиленовым магистралям. Стальные трубы используются для всех типов газопроводов, полиэтиленовые — только для подземного варианта укладки. Большим спросом для газификации на строительном рынке пользуются полиэтиленовые трубы, поскольку обеспечивают более низкий бюджет расходов, необходимых для строительства, обслуживания и ремонта газопровода.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимущество по сравнению с другими материалами, а именно:

Виды полиэтиленовых труб

  • Не подвержены воздействию агрессивной окружающей среды, температурным перепадам, коррозии.
  • Обеспечивают легкость монтажа (при необходимости в подгонке трубы, резке).
  • Не требуется создания дополнительной защиты от возникновения химической реакции с какими-либо веществами.
  • Полимер не является проводником электрического тока, следовательно, защищает от «блуждающего» в грунте тока, что может стать причиной аварии.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб абсолютно гладкие, что увеличивает пропускную способность газопровода, не допуская засорения.
  • Обладают доступной стоимостью, более низкой по сравнению с аналогами.
  • Вес труб из полимера гораздо меньше, что упрощает процесс транспортировки, хранения и прокладки.
  • Обладают длительным эксплуатационным сроком действия, до 50 лет.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...