Листогибочный станок своими руками: чертежи и инструкция по сборке устройства

Несмотря на то, что компания Станкофф в первую очередь станкоторговая компания, нам всегда были интересны амбициозные проекты народных умельцев. И мы просто не могли не опубликовать перевод такой интересной и подробной статьи-инструкции по создани…

Содержание

Предисловие автора

Если вы хотите чтобы у вас были чистые изгибы стального листа, вам понадобится хороший листогибочный пресс. Нет никаких способов обойти этот пункт. Но почему бы не сделать его самостоятельно? Звучит устрашающе, правда? С чего начать? Какой размер листогибочного пресса вам действительно нужен? Чтобы помочь ответить на эти и другие вопросы, вот шаги, которые я предпринял для создания собственного гидравлического листогибочного пресса.

Виды листогибочных станков и особенности их конструкции

Перед тем, как начать своими руками собирать ручной агрегат, стоит точно определиться с объемами и перечнем работ, которые в дальнейшем будет исполнять новое устройство. Ведь в зависимости от назначения данного агрегата может меняться и конструктивная схема приспособления.

Из всех имеющихся на сегодняшний день решений наиболее простым листогибом в конструктивном плане является изделие, которое гнет листовой металл за счет специального траверса. Подобное приспособление пригодится, если вы работаете с материалом шириной не больше полуметра, позволяя без дополнительных устройств согнуть металл под углом 90 градусов только при помощи сил собственных рук.

Материал фиксируется в тисках либо струбцинами, где гнутье осуществляется благодаря большому давлению от траверса.

Иногда из-за большой упругости материала довольно сложно добиться угла в точные 90 градусов. Исправить ситуацию помогает специальная проставка (на рис. справа), имеющая вид обычной полосы металла.

Куда сложнее в изготовлении оказывается листогибочный пресс, состоящий из пуансона и матрицы. В этом случае листовой металл размещается прямо на матрице, где нужный профиль заготовке придается благодаря опускающемуся сверху пуансону.

Листогибочный пресс, в отличие от станка, не получил широкого распространения из-за большой массы и сложной конструкции. Да и работать с ним в домашних условиях не всегда бывает безопасно!

Рассмотрим вариант сборки листогиба своими руками, который будет функционировать в паре с гидропрессом. Если дома вы уже имеете пресс, то дополнить его устройством для сгибания металла будет несложно.

Практика показывает, что более совершенным в работе был и остается листогибочный станок, работа которого осуществляется за счет 3 валов. Такой агрегат еще иногда называется проходным. Главным достоинством его выступает то, что приспособление дает возможность реализовать металлические заготовки с разным углом изгиба. Станок для гибки металла может комплектоваться как электрическим, так и ручным приводом, позволяя мастерам реализовать самую разную конструкцию.

  • Протяжной листогиб может дополнительно оснащаться траверсой, прижимом и опорой, позволяя использовать его для ручной гибки материала. Подобного рода станки оснащаются различными валами, которые всегда можно приобрести отдельно, сделав устройство более универсальным.

  • Профилированные вальцы применяются, как правило, с целью придать нужный угол элементам кровельных конструкций, будь то отбортовки, коньки, водостоки, ендовы и т.п.
  • Вальцы, имеющие гладкую рабочую поверхность, применяются в большинстве случаев, когда необходимо провести жестяные работы, например, сделать секции труб большего диаметра или выгнуть заготовки.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

  • Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
  • Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
  • Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

С чего начинается сборка?

Для сборки листогибочного станка потребуются чертежи, фото, а также видео, демонстрирующие последовательность сборки своими руками. Помимо этого, перед работой важно продумать некоторые моменты, а именно доступность комплектующих, усилие, которое нужно будет прикладывать для работы, себестоимость устройства, масса и размеры, которые, в свою очередь, скажутся на мобильности. В результате получаем приблизительно следующих набор исходных данных:

  • Число рабочих циклов, в пределах которого листогиб будет работать без ремонта и переналадки – 1200;
  • Максимально допустимая ширина металлического профиля – 1 метр;
  • Максимальный угол сгиба листовой стали без осуществления ручной доводки – 120 градусов;
  • Конструкция станка не должна предусматривать сварных соединений, которые слабо переносят знакопеременные нагрузки;

  • Толщина профиля не более 1 мм для меди, 0,7 мм для алюминия и 0,6 мм для оцинковки;
  • Стоит минимизировать число комплектующих, которые нужно будет заказать на стороне, больше ориентируясь на помощь фрезеровщиков и токарей;
  • Не рекомендуется применять для сборки детали из специальных сталей (нержавейки).

Крайне сложно отыскать чертеж листогибочного станка, который бы полностью соответствовал перечисленным требованиям, однако это не мешает воспользоваться наиболее близким решением, доработав его под себя.

Чертеж листогиба: знакомство и улучшение

С конструктивной точки зрения ручной листогибочный станок, представленный на первом чертеже ниже, можно запросто улучшить. По схеме наглядно видно, что устройство для гибки металла собрано из следующих компонентов:

  1. Деревянной подушки.
  2. Опорной балки из 100-120 миллиметрового швеллера.
  3. Щечки из 6-8 миллиметрового листа.
  4. Сгибаемого профиля.
  5. Прижимной балки, выполненной из 60-80 мм уголков, соединенных вместе сваркой.
  6. Оси для поворота траверсы (выполняется из 10-мм металлического прутка).
  7. Траверса, роль которого выполняет 80-100 миллиметровый уголок.
  8. Рукоятки приспособления, сделанной из 10-мм прутка.

(Чертеж №1)

Изначально на чертеже траверс листогиба выполнен из уголка, однако куда лучше сделать его из швеллера. Такое решение во много раз увеличит выносливость траверсы. В противном случае в определенный момент времени уголок непременно погнется в середине, что заметно снизит качество сгиба в этом месте. При этом замена на швеллер даст возможность дольше работать на станке без необходимости заменять комплектующую, обеспечивая более 1300 сгибаний за место привычных 200, что не сильно много при условии активной работы!

Конструкцию представленного листогибочного станка, выполненного своими руками в домашних условиях, можно улучшить не только за счет смены траверса, сделав агрегат еще более универсальным и эффективным.

Второй чертеж дает возможность более детально разобраться с конструктивными особенностями самодельного листогиба:

  1. Струбцина, выполненная из винта с воротком и пяткой, а также 40-60 мм уголка.
  2. Щечка.
  3. Швеллер, служащий в качестве опорной балки.
  4. Кронштейн прижимной балки, изготовленный своими руками из 110-мм уголка.
  5. Прижимная балка станка.
  6. Ось вращения траверсы.
  7. Непосредственно, сама траверса.

(Чертеж №2)

Увеличиваем надежность креплений станка

Листогибочный станок, помимо всего прочего, имеет еще одни существенный минус, который заключается в схеме его размещения к рабочей поверхности. Сами по себе струбцины, а именно они предусмотрены конструкцией в качестве фиксаторов, считаются ненадежным методом крепления. Ситуация усугубляется еще и тем, что сварные швы характеризуются быстрой утомляемостью! Исходя из этого, есть смысл вовсе отказаться от использования данного крепежного элемента, что дополнительно позволит исключить из конструкции устройства щечки и сварные соединения.

Произвести улучшение листогиба своими руками можно следующим путем:

  • Выполняется опорная балка таких размеров, чтобы она в будущем могла выступать за границы рабочей поверхности;
  • На концах опорной балки делаются U-образные проушины;
  • К рабочей поверхности опорная балка фиксируется фасонными гайками с лапами и болтами (М10).

Но, если в новой версии листогибочного станка уже не предусмотрено щек, то каким же образом будет крепиться траверс? Этот вопрос легко решается так: достаточно воспользоваться дверными петлями-бабочками, которые, как правило, используются для фиксации тяжелых металлических дверей. Сами петли обеспечат агрегату большую точность, а крепление можно выполнить за счет винтов с потайной головкой. На втором чертеже данный момент наглядно демонстрируется в правом нижнем углу.

Так как дверные петли-бабочки отличаются немалой надежностью, то и согнуть на самодельном листогибе с траверсой можно будет множество металлических заготовок.

Как усилить прижимную балку?

Далее мы разберем вопрос, связанный с усилением прижимной балки. Хотя если для прижима вы будете использовать достаточно большой уголок, и в процессе работы не планируете гнуть сильно толстые листы, то можно и пропустить этот пункт, оставив прижимную балку из уголка. В остальных же случаях мы рекомендуем выполнить усиление!

Для продления эксплуатационного периода прижимной балки, сделав его сопоставимым с траверсом, нужно дополнить уголок металлической основой габаритами 80 на 16 миллиметров. При этом на рабочей кромке дополняющего элемента стоит выполнить 2-миллиметровую фаску. Параллельно с этим переднему краю металлической полосы необходимо придать 45-градусный угол, чтобы выровнять его с плоскостью прижимного уголка.

На втором чертеже в разрезе этот элемент показан справа сверху. Благодаря такому решению металл станет работать на сжатие, а не изгиб как раньше, что было крайне нежелательно, значительно увеличивая время работы станка без поломок.

Еще один 60-й уголок стоит приварить к обратной полке главного прижимного уголка. Это позволит сдерживать последний от выгибания вверх. На втором чертеже данный момент более наглядно представлен слева сверху.

Не забудьте про низ прижимной балки, а именно о фрезеровке этой части, ведь именно она формирует сгиб металлопрофиля. Согласно общепринятым правилам неровность этой плоскости не должна быть более половины толщины будущей заготовки, иначе выполнить ровный сгиб своими руками не выйдет – обязательно появятся вздутия по линии сгиба!

Важно заметить, что фрезеровать балку можно лишь после установки всех сварных швов, ведь их выполнение часто становится причиной изменения геометрических характеристик конструкции.

Собранная конструкция

В готовом виде усовершенствованный листогибочный станок состоит из:

  1. Опорной укрепленной балки.
  2. Маховика – резьбового элемента.
  3. Балки, выполняющей роль прижима.
  4. Струбцины для фиксации механизма к рабочей поверхности.
  5. Траверса, который и позволяет выполнять сгиб металлического листа.

На чертежах можно заметить прижимные маховики, которые, как правило, мало у кого имеются в наличии. В большинстве случаев для листогиба за место него применяются обыкновенные винты, оснащенные приваренными воротками.

Важный момент! Сварка воротков может негативно сказаться на резьбе, так что после нее в обязательном порядке стоит прогнать резьбу на них.

Рекомендуемое расположение и инструмент

Само собой, изначально вы должны спланировать то, в каком месте будет вообще находиться ваш инструмент. Подойдет любой прочный стол из дерева или металла, старый верстак и так далее.

Главное, чтобы место было устойчивым и не поломалось в ответственный момент. Вам придется сконструировать его, если в распоряжении такового не нашлось, и только после этого начинать создавать гибочный станок для листового металла своими руками.

Заметьте, что прежде чем начинать это ответственное дело, удостоверьтесь в том, что у вас есть следующие приборы:

  • шлифовальный инструмент со специальными съемными кругами для шлифовки и отрезки.
  • прибор для сварка.
  • электрический перфоратор.
  • тиски, струбцины, инструмент для слесарных работ.

Из чего состоят пороги для автомобиля

Эта деталь дает жесткость кузову, ее обеспечивает усилитель, соединитель, внутренняя часть конструкции. Панели спаиваются вместе сваркой и получают главную часть нагрузок. Защитные аксессуары украшают машину.

Пример конструкции порога авто:

  • внутренняя и внешняя части;
  • соединитель;
  • стальной усилитель.

Вся конструкция укрепляет днище кузова. К преимуществам защитных аксессуаров относят их внешний вид. Обычный городской автомобиль с порогами будет выглядеть интереснее, чем модель без них.

zamena-detali-na-avto.jpg

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Меры предосторожности

Помните, что качество сгибания и прочность и долговечность использования зависят в первую очередь от того, какие изначально материалы вы используете.

Обыкновенно рекомендуется использовать шарниры для приварки к дверям из металла, потому как они плотны и прочны, даже если на них оказывается серьезное давление. Их стоимость вас также удивит: от ста пятидесяти до трёхсот рублей.

Чтобы наглядно рассмотреть используемые детали при изготовлении станка, мы рекомендуем обратиться к видео, где мастер показывает как сделать листогиб своими руками.

Листогиб: сложно ли сделать самому

Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

Виды для применения дома

  • Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
  • Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Как сделать самодельный станок для гибки листового металла

Посмотрим видео-инструкцию:

Не проще ли купить

К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

  • высокую стоимость;
  • стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
  • большие габариты.

Простейший способ

Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

  • изгиб получается неровный;
  • надо прикладывать много физической силы.

Листогиб для толстых листов

Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

Что собой представляет аппарат

Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

  • выполнение из металла или твердого дерева;
  • размеры превышают заготовку;
  • есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

Область применения

Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

Шаг 13: Изготовление нижней матрицы

56pFdZGEDevBJAFdH67oWF59sFCl6vlDTJTgjYkS.jpg

Я изготовил свои штампы из холоднокатаной стали 1018, которая имеет немного более высокую твердость, чем обычная сталь. Тем не менее, я видел, как несколько человек без проблем создавали свои собственные штампы из простой стали.

Моя нижняя матрица сделана из 5-дюймового (12,7 см.) c-образного канала и сплошного круглого стержня диаметром 1,5 дюйма (3,81 см.). Стержни находятся внутри с-образного канала, а для регулировки расстояния между стержнями используются прокладки. Другими распространенными вариантами являются изготовление нижнего штампа из углового железа, изготовление штампа из цельного материала или покупка имеющегося в продаже штампа и адаптация его к вашей машине.

Строение и конструкция устройства

Перед тем, как задавать вопрос касательно того, как сделать листогиб своими руками, стоит первоначально разобраться со строением и конструктивными особенностями устройства. Первым делом подобные приспособления отличаются типом привода, который может быть ручным, механическим, гидравлическим и электрическим.

Агрегаты с механическим приводом могут оснащаться тросами с падающим грузом, системами рычагов и блоков или маховиком с фрикционом. Первые в начале рабочего хода выделяются ударным импульсом, который после понемногу ослабевает. Подобные модели в последнее время используются все реже, так как из-за механики работы качество результата сложно назвать идеальным.

В случае с листогибочными станками с электрическим приводом КПД устройства заметно снижается при увеличении нагрузки, например, при увеличении прочности заготовки или уменьшении размеров изделия. При попытке согнуть заготовку из жесткого металла, к примеру, из нержавейки, ротор электродвигателя может начать проскальзывать, увеличивая тем самым потребление электричества и снижая крутящий момент.

Максимально точно корректировать развиваемое усилие в зависимости от сопротивления имеющегося металла можно в листогибах с гидравлическим приводом, однако такие модели и стоят немало.

Как вариант, можно было бы воспользоваться гидравлическим домкратом вместо привычного привода, но, как показывает практика, при гнутье металлического листа он обеспечивает неравномерное усилие по длине сгиба.

Беря во внимание все перечисленное, получается, что листогибочный станок с ручным приводом остается единственным достойным решением для гибки металлических заготовок в домашних условиях. Сделать подобное устройство своими руками несложно, выбрав наиболее удачное конструктивное исполнение.

Техника безопасности

Необходимо:

  • Работать в хорошо освещенном помещении.
  • Носить закрытую обувь.
  • Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
  • Иметь в доступности аптечку.

Машина для зигзага

Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

листогибочный станок своими руками с чертежами

Рекомендации по выбору

Узнаем советы профессионала:

Шаг 18: Добавление системы контроля

WWYJrSnKq8TDR8IEnNf3nHJkD8FTfvnISsqztxsM.jpg
9hwv2fxahv18g9klepQzPVno4BzAmwxwXe4p9153-sm.jpg

Листогибочные прессы, доступные в продаже, обычно имеют несколько ключевых особенностей:

Вы можете настроить машину на остановку под определенным углом изгиба или использовать плашки с фиксированным углом для создания повторяемых определенных изгибов. Изгибающее лезвие будет оставаться в горизонтальном положении, когда оно опускается во время изгиба – обычно это достигается с помощью электронных систем управления с обратной связью, которые контролируют горизонтальность лезвия, или с помощью торсионной трубки, которая механически поддерживает уровень лезвия

Моя конкретная машина не имеет ни одной из этих функций. Вместо этого я добавил следующее:

  • Для создания постоянных повторяющихся изгибов я разработал систему измерительных стержней с компенсацией пружины. Это механическая система, которая позволяет мне устанавливать точку остановки для сборки лезвия. Пружины сжатия предотвращают повреждение в случае случайного превышения точки остановки. Смотрите прикрепленные фотографии для получения дополнительной информации. Регулируемая гайка в нижней части стержня с резьбой служит моей точкой остановки.
  • Я использую пузырьковый уровень, установленный на изгибающемся лезвии, для контроля уровня. Также довольно легко проверить ровность лезвия относительно нижней матрицы только своими глазами.

Преимущества домашнего изготовления

Плюсы перед покупкой:

  • Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
  • Возможность сделать нестандартные размеры.
  • Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...