Нахлест арматуры при вязке: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

СодержаниеТипы соединенияСоединение стержней сваркойМонтаж армопояса без применения сварочных работСущественные требования к соединениям Во время

Виды соединений

Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:

  1. Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
    • внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
  2. Механическое и сварное соединение.
    • при использовании сварочного аппарата;
    • с помощью профессионального механического агрегата.

Виды соединений арматуры
Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование. А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Армирование колонны

Здесь приведены конструктивные требования армирование колонны согласно действующим строительным нормам. А так же пример расстановки арматуры самого распространённого случая сопряжения жб колонны с плитой

Поперечное сечение

Минимальный размер поперечного сечения (квадратных, круглых и прямоугольных) принимается не менее 30 см.

Бетон

Класс бетона не менее В20

Защитный слой бетона арматуры, мм
В закрытых помещениях при нормальной влажности 20
В закрытых помещениях при повышенной влажности 25
На открытом воздухе 30

Рабочая арматура

Рабочую арматуру рекомендуется устанавливать в углах сечения, а так же у граней, где воспринимается большее растягивающие усилие. Минимальный диаметр рекомендуется применять не менее 16 мм. Оптимальный класс рабочей арматуры А500, которая обеспечивает эффектную совместную роботу и обеспечивает экономический эффект. Площадь арматуры применяется согласно расчётам, но не рекомендуется назначать более 5% поперечного сечения (10% в местах нахлёста). Все стрежни рекомендуется применять одинакового диаметра, допускается использовать двух разных сечений.

Стыки рабочей арматуры внахлёст устраиваются на уровне верха перекрытий (фундамента). При высоте этажа менее 3,6м, а так же при Ø арматуры более 28 — стыки рекомендуется устраивать через этаж. Перегиб арматуры для образования нахлёста должен быть менее 1:6. При числе рабочей арматуры более 4 шт. — стык устраивается в двух уровнях.

Расстояние между осями стержней продольной арматуры стоек должно приниматься не более 400мм. Те при необходимости нужно устраивать конструктивную арматуру не менее Ø12. Расстояние в свету между рабочими стержнями должно быть более Ø арматуры и не менее 50мм

Поперечная арматура

Для сдерживания поперечных деформаций бетона, а так же выпучивания сжатых стержней — применяется поперечное армирование (А240) в виде хомутов и отдельных стержней. При использования основной арматуры классов А500С А500СП допускается сварка хомутов, при этом диаметр более 8мм. Хомуты устанавливаются так что бы рабочий стержней был в месте перегиба

При ширине стойки не более 400мм и числе стержней у граней не более 4 — возможно применение одного хомута. При сечении монолитной колонны более 450мм — арматура стягивается дополнительными хомутами

Диаметр поперечной арматуры при диаметре рабочего основного стержня:
12 16 18 20 22 25 28 32 36 40
6 6 6 6 6 8 8 8 10 10
Рекомендуемые расстояния, мм между стержнями поперечной арматуры при диаметре продольных стержней:
12 16 18 20 22 25 28 32 36 40
150 250 250 300 350 350 400 400 400 400
Расстояние между поперечной арматурой в местах нахлёста рабочих стержней
100 150 150 200 200 250 250 300 350 350

Схема распространённого типа армирования колонны

Схема армирования монолитной колонны

Этапы укладки арматуры

Армирование осуществляется с помощью стержней диаметром 10–12 мм с ребристой поверхностью. Порядок работ по укладке арматуры выглядит следующим образом:

– Сначала подготавливается армирующая сетка (методом вязки или сваривания). Каркас для армирующей конструкции собирают вне траншеи.
– Затем опалубка очищается от строительного мусора, на ней делают разметку.
– С шагом в 40–60 см в грунт вбиваются арматурные стержни на глубину основания. При этом стоит соблюдать расстояние от опалубки на уровне 5-6 см.
– На дно траншеи выкладывают опорные элементы (вполне сгодятся кирпичи или камни), на которые укладывается нижний ряд арматуры в 2-3 нитки. Каждую часть каркаса опускают в ров на опоры, чтобы снизу образовался небольшой технологический зазор.
– Верхние и нижние ряды арматуры скрепляются поперечными перемычками и связываются с вертикальными штырями. Места пересечений стержней скрепляют проволокой или сваривают. Это нужно делать очень плотно, чтобы стыки не разъехались в процессе заливки бетона.
– В конце укладки необходимо обеспечить отверстия для вентиляции. Затем конструкция проверяется на соответствие проекту и заливается раствором.

2.jpg

Так выглядит секция армирующего каркаса в разрезе

Важно! Нельзя допускать соприкосновения арматуры с опалубкой или грунтом, поскольку впоследствии это может стать причиной коррозии

Разновидности традиционных и современных соединений арматурных стержней

Действующие технические регламенты различают три вида соединений арматуры:

  1. соединение внахлест без использования сварки с определением длины перепуска расчетным путем в зависимости от диаметра и класса:
  • прямой арматуры периодического профиля;
  • то же с креплением накладки или поперечных стержней по длине нахлеста;
  • с крюками, лапками, петлями на конце стальных профилей;
  1. сварные стыковые соединения, где тип узла, а также обозначение сварочного шва определяется применительно к технологии сварки, условиям эксплуатации монолитной конструкции;
  2. соединение, использующее специальные соединительные муфты.

Сварные и нахлесточные соединения практикуются давно, они стали уже классикой бетонных работ со своими плюсами и минусами (дороговизна, время, перерасход металла). Между тем, технологии МСА уже не первое десятилетие доказывают свою эффективность на объектах России, ближнего и дальнего зарубежья, постепенно становясь массовыми.

Диаметр арматуры

Чаще всего строители ориентируются при расчете размера нахлеста на диаметр соединяемой арматуры. Обычно он составляет от 30 до 40 диаметров. Например, 6 мм арматуру соединяют внахлест в 250 мм, хотя это и не значит, что для 10 мм арматуры этот показатель будет равен 400 мм – все несколько сложнее.

Таблица расчета нахлеста арматуры в зависимости от диаметра

Таблица расчета нахлеста арматуры в зависимости от диаметра

Таблица нахлеста арматуры

Величина напуска арматуры в мм

Диаметр арматурной стали А400 Величина нахлеста
10мм 300мм
12мм 380мм
16мм 480мм
18мм 580мм
22мм 680мм
25мм 760мм
28мм 860мм
32мм 960мм
36мм 1090мм

Причины отклонений

В некоторых случаях расход арматуры может быть больше, чем это обычно используется.

Причинами таких изменений могут стать:

1. Сложные для строительства грунты – плавуны, песочные грунты. Кроме того, возможность землетрясений, чрезмерная влажность, резкие перепады температур может стать причиной дополнительной страховки по безопасности конструкции.

2. Дальнейшее использование зданий. Промышленные корпуса с тяжелым оборудованием, постоянным движением значительного количества ресурсов, детонацией поверхностей требуют особого внимания конструкторов, в том числе по рассмотрению расхода арматуры на 1 м3 бетона.

3. Если материалы, которые уходят на дальнейшую постройку, заменяются на более тяжелые.

Соответственно, если легкие здания строят на плотных грунтах, арматуры уйдет меньше, поскольку ее диаметр будет применяться меньшим.

Важные нюансы резки арматурной стали на станках

Арматурную сталь в бухтах производят на автоматическом оборудовании, одновременно разматывающем бухты, выпрямляющем заготовки и разрезающем их на прутки нужной длины.

Важные нюансы резки арматурной стали на станках

Для подачи проволоки используются тянущие ролики, для резки – ножи, работающие без остановок по мере продвижения заготовки. Очистка и правка проволоки выполняется при помощи быстровращающегося барабана. Проволока протягивается сквозь отверстия эксцентриковых плашек. В процессе протягивания она принимает волнообразную форму с регулируемой за счет перемещения плашек амплитудой. При изгибе заготовки выпрямляются и протягиваются.

Для резки арматурной стали, диаметр которой превышает 14 мм, используются станки гильотинного типа. Их конструкция включает в себя подающие ролики с приводом, правильное устройство, вращающиеся ножи и роликовый измеритель длины. Вращающиеся диски оснащены клиновидными ножами. Для определения нужной длины используются автоматические счетчики.

При помощи тянущих роликов проволока попадает в приемный лоток. Опорные ролики, вращаясь, протягивают заготовки. При движении мерительный диск передает усилие кулачку, взаимодействующему с конечным выключателем, который приводит в движение ножи.

Чтобы отрезать заготовку нужной длины, проволока воздействует на выключатель. Он запускает электромагнит, который активирует режущие ножи.

В процессе резания коротких стержней заготовки подаются при помощи конусов, которыми оснащены валы с шестернями. Последние соединены с зубцами приводного вала. Валы с конусами, на которых закреплены режущие ножи, располагаются под углом 40° по отношению друг к другу.

В процессе резания коротких стержней заготовки подаются при помощи конусов

Добиться высокой точности в длине отрезаемой арматурной стали на правильно-отрезном оборудовании с помощью вращающихся мерительных дисков затруднительно.

Резка арматурных стержней выполняется за счет ручных и приводных станков, работа с тяжелыми заготовками и прокатом выполняется при помощи пресс-ножниц.

Для размотки, правки и резки рулонных сеток используют специальные установки.

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Рулон сетки с помощью крана помещается на ролики (допускается использование способа перекатывания рулона по откидным направляющим). За счет опорных роликов рулоны свободно вращаются в процессе размотки. Для закрепления концов сетки используют прижимные и правильные ролики, проходя через которые заготовка выпрямляется и поступает на приемочный стол, который оборудован конечным выключателем. Когда на него воздействует сетка требуемой длины, происходит отключение механизма подачи и активация режущего механизма.

Для резки арматурной сетки используют отдельные стержни, с последовательным выполнением работы по ширине заготовки. Выполняемые подвижным ножом движения являются возвратно-поступательными.

Влияние материала

Вся строительная арматура, в соответствии с ГОСТ 5781 (для горячекатаного проката), подразделяется на следующие классы прочности:

  • А-I, или А240 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали типа Ст. 3 (ГОСТ 380);
  • A-II или А300 — прутки круглые или квадратные в плане, производящиеся из стали Ст. 5, либо Ст. 5 Гпс (ГОСТ 380);
  • A-III или А400 — прутки периодического поперечного сечения с продольными, поперечными или ромбовидными насечками, которые изготавливаются из низколегированных строительных сталей типа 10Г или 12ГС по ГОСТ 27772;
  • A-IV или А600 — прутки круглого, квадратного или периодического профиля из среднелегированных строительных сталей марок 25Г2С, 30 ГС и т.д.

Справочные величины по некоторым из указанных марок материалов, необходимые для правильной разработки технологии гибки, сведены в таблицу:

Примечание. а — минимальный диаметр оправки, при котором изгибаемая заготовка не образует трещин; d — диаметр арматурного прутка.

Таким образом, выполнение гибки заготовок из строительных среднеуглеродистых сталей накладывает заметные ограничения на конечную конфигурацию изделия, определяемые, в первую очередь, радиусом гиба арматуры.

Нормы расхода арматуры на нахлест

Необходимая длина стержней арматуры различается по нескольким критериям:

  1. Для арматуры работающей на сжатие, необходимая длина будет следующей. Так, для арматур диаметра 6 мм — длина 20-22см; 8мм — длина 20-29см; 10мм — длина 25-36см; 12мм — длина 30-43см; 14мм — длина 35-50см.
  2. Для арматур работающих на растяжение, требуемая длина нахлеста стержней должна быть больше. Например, для диаметра 6 мм — длина 20-29см; 8мм — длина 27-38см; 10мм — длина 33-48см; 12мм — длина 40-57см; 14мм — длина 46-67см.

Чем выше класс бетона по прочности, тем меньше должна быть длина стержней для нахлеста. Исключениями являются только арматуры 20, 28 и 32 мм. При классе прочности бетона B35 длина стержней должна составлять 655, 920 и 1050 мм соответственно.

Монтаж панелей ПК

Укладка плит перекрытия начинается с ближнего к крану угла либо от стены с вентиляционным каналом. В любом случае для строповки достаточно двух монтажников. Работы обычно производят с машины, доставившей ПК изделия на объект, чтобы сократить время на разгрузку. Чтобы обеспечить проектное опирание, длина пролетов предварительно измеряется рулеткой.

В картах ТТК подробно указано, как правильно укладывать плиты на фундамент с минимальными затратами времени:

  • строповка за монтажные петли – крюками строп либо специальными грузозахватными приспособлениями;
  • подача изделия к месту установки – рабочие находятся на безопасном расстоянии, разворачивают панель в проектное положение баграми на весу;
  • укладка – после разравнивания постели раствора в него утапливается продольная арматура посредине опорной поверхности (3 см от края для железобетона, 6 см для кладки), плита перекрытия выравнивается с двух сторон, плавно опускается на место, стропы остаются натянутыми.

При необходимости ж/б изделие корректируется ломами в течение первых 10 минут относительно оси стены. Затем стропы ослабляются полностью, нижний работник контролирует горизонталь в двух направлениях.

При монтаже первой плиты фундамент не может использоваться для хождения рабочих, независимо от ширины ленты. Необходимо использовать подмости, стремянки, леса. Затем сборное перекрытие монтируется согласно схеме раскладки, плиты укладывают вплотную друг к другу длинными сторонами. Бетонные (реже пенополистирольные) заглушки обычно укладывают в пустоты по торцам после монтажа всего сборного перекрытия подвала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...