Производство деревянных поддонов и шашек из опилок как бизнес

Технология и комплект оборудования для производства пеллет. Виды оборудования и их стоимость. Практические советы по выбору. Обзор моделей оборудования китайских производителей.

Содержание

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Сырье для пеллет

Если закупать древесные отходы по рыночной цене, то производство топливных пеллет будет приносить большую прибыль, благодаря высокому спросу. Количество сырья зависит от задач производства. Из каких материалов можно изготавливать топливные гранулы:

  • Отходы от деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка, ветки, щепки)
  • Солома и стебли от растений (также риса, подсолнуха, картошки и т.д) и травы
  • Шелуха от семечек или старые деревянные предметы

сырье для пеллет

Самый распространённый и удобный вариант для производства – это опилки или древесные отходы. Их переработка занимает меньше времени, и сушатся они без загнивания. Также, древесные прессованные гранулы опытные инженеры производят в домашних условиях и в некоторых случаях пускают на производство ДВП. Пеллеты, изготовленные из соломы или шелухи, дешевле древесного аналога. Но они выделяют меньше тепла и их качество ниже из-за высокого уровня отходов после сгорания.

Чем выше зольность пеллет (отходы после сгорания), тем ниже качество продукции. Чтобы улучшить качество гранул, следует заменить составляющее.
Древесные пеллеты разгораются быстрее угля и дров, горят намного дольше и хранят тепло во всем помещении. Также после сгорания гранул, их золу можно применять в огороде для дренажирования почвы и удобрения посадок. Хорошим вариантом будет взять пеллеты на отдых для розжига вместо дров, так как они будут выделять тепла в два раза больше, чем обычные древесные дрова.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты на сегодняшний день — довольно востребованный вид вторичного сырья. Например, в Великобритании каждый год производят около 600 000 тонн опилочных гранул. Китай стремится достичь показателей производства экологичного топлива в 50 млн тонн ежегодно.

У каждого производителя пеллет состав готового материала разный. Прессованные гранулы могут состоять только из одной древесины или производиться с добавлением коры, смолы, шелухи от семечек и других материалов, которые легко воспламеняются. Биологические гранулы используются не только в качестве источника энергии, но и для других целей (например, для кошачьего туалета или в качестве абсорбирующего материала).

Оборудование для производства пеллет из опилок может использоваться не только при изготовлении топливных материалов, но и для прочих изделий из отходов древесных производств. Усовершенствование оборудования для пеллетного производства необходимо, чтобы показатель зольности готовой продукции достигал 1,5%.

пеллет_горитСуществует множество видов пеллет

Производство топлива ведётся в несколько этапов:

  1. Дерево крупно дробится с помощью специальных установок, сушится в барабанах. Влажность должна составлять 8−12%.
  2. Крупные фракции дробятся на более мелкие. Для этого применяются мельницы, которые работают по молотковому типу.
  3. Для хорошей вязкости и прессовки заготовки нужно обрабатывать паром. При этом используют шнековые смесители.
  4. Прессовка на специализированном прессе и охлаждение.

Оборудование для производства топливных пеллет практически не оставляет отходов. Весь брак может переработан заново.

В этом видео в узнаете, как сделать пеллеты своими руками:

Купить оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп

Пеллеты — вид топлива с высокой удельной теплотой сгорания, активно вытесняющее сухие дрова при отоплении жилых домов. Все больше жителей частных домов и крупных предприятий переходят на пеллетное отопление из-за удобного автоматического способа подачи гранул. Низкая себестоимость сырья делает производство топливных гранул – выгодным бизнесом в Европе и Азии.

Гранулятор опила

Гранулятор опила

“Рязанский Металургический Завод” ООО | Доставка в Москву

Грануляторы серии Тайга – это специализированные грануляторы, которые способны превратить в гранулу не только опил хвойных пород, а так же ольху и даже бук!Исходное сырье должно иметь влажность …

216 000 руб./шт.

В наличии

28 января 2021

Пеллетное оборудование от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп выпускает большой ассортимент пеллетного оборудования: от рубительных машин для кусковых древесных отходов до весового дозатора для фасовки готового продукта. Мы проводим выездной монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала необходимым навыкам работы с новой техникой.

Собственное производство и технологии дают нам возможность поставлять надежные линии производства пеллет и оборудование, цена которых находится на средне-рыночном уровне или ниже, чем у конкурентов. За 5 лет мы организовали десятки проектов, год за годом они показывают эффективность сравнимую с линиями грануляции европейского производства.

Оборудование для производства пеллет от АЛБ Групп рассчитано на средние и высокие мощности. На основе нашей техники можно организовать как небольшую линию от 500 кг в час, так и крупный комплекс по изготовлению топливных пеллет из разных типов сухого и влажного сырья с выходом более 3000 кг гранул в час.

Почему стоит купить оборудование производства пеллет в АЛБ Групп:

  • Лучшее предложение по соотношению цены-качества. Мы имеем собственное производство и конструкторское бюро, сотрудничаем с отечественными и зарубежными производителями комплектующих. Это позволяет нам устанавливать разумные для российских предпринимателей цены на оборудование для производства пеллет.
  • Техника для грануляции от АЛБ Групп имеет простую и выверенную конструкцию, рассчитанную на интенсивную работу. Ее надежность оценили десятки рабочих коллективов и предпринимателей. Заводская гарантия на продукцию составляет 12 месяцев с возможностью продления.
  • Мы поддерживаем наших заказчиков и решаем возникающие проблемы: вовремя поставляем расходные запчасти, с гарантией выводим производство на нужную мощность.

оборудование для производства пеллет

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

Технология производства топливных пеллетов из опилок своими руками и в заводских условиях

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии…

Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

Технология производства топливных пеллетов из опилок своими руками и в заводских условиях

На фото серый пеллет.

Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Технология производства топливных пеллетов из опилок своими руками и в заводских условиях

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Фото 3Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Оборудование для пеллет: основные узлы

  • Рубительная машина. Измельчает кусковые древесные отходы в щепу.
  • Сушильный комплекс. Снижение влажности сырья до 8-12% – уровень, необходимый для успешного гранулирования.
  • Роторная или молотковая дробилка. Необходима для доизмельчения сухого сырья до мельчайшей фракции.
  • Бункер-ворошитель. Оперативно накапливает сырье перед гранулированием.
  • Гранулятор. Основной элемент линии топливных гранул. Прессует опилки в гранулы диаметром 6 или 8 мм.
  • Ленточный конвейер/нория. Осуществляет горизонтальную/вертикальную доставку готовых гранул к охлаждающей колонне или бункеру для хранения.
  • Колонна охлаждения. Охлаждает полученный продукт перед фасовкой, а также отделяет мелкую несгранулированную фракцию.
  • Весовой дозатор/фасовочная линия. Упаковывает готовые гранулы по пакетам, мешкам или в биг-бэги.

Наша компания ведет продажу как готовых линий гранулирования, так и техники по отдельности. Собственная разработка и произв. мощности позволяют нам вести гибкую политику ценообразования.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Расфасованные пеллеты

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • “подвижное дно”;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Требования к производству

линия по созданию пеллет

Для организации личного дела по производству понадобится:

  1. Аппараты от проверенных производителей
  2. Большое помещение с высокими потолками – 5-6 метров. В среднем, для налаженного производства подойдут здания 100 кв/м со свободными и просторными местами для отгрузки. В помещении должна поддерживаться сеть мощностью 380 В. Если есть сквозные ворота с противоположных сторон, то линию производства следует расположить от одной двери до другой. Это расположение снизит время обработки товара при упаковке и отгрузке товара. При наличии одной двери линия разворачивается на 180 градусов.
  3. Персонал с высокой квалификацией для отслеживания уровня работы механизмов. Работа на таком заводе — трудоёмкий процесс, который требует тщательного отслеживания работы механизмов, поэтому у станка должно быть минимум два человека. Они должны постоянно отслеживать оптимизацию и производительность производства.
  4. Дополнительный персонал. Электричество, чистота и слаженность работы – это главные составляющие бизнеса по производству пеллет. Поэтому на предприятии нужны электрик, техничка и механик.

Рентабельность производства пеллет

Любая рентабельность производства рассчитывается исходя из нескольких условий. И если нам известна производительность линий по выпуску пеллет из опилок, потребляемая электроэнергия и затраты на наем персонала, то некоторые факторы просто упускаются из вида.

Покупка линии

Как мы уже показывали в таблицах, существует довольно много производителей оборудования в России и за рубежом страны. В принципе, если не брать во внимание «голые» пеллетайзеры, состоящие из бункера приемника и самого пресса, то все линии практически одинаковы. Не будем сейчас заново приводить перечень оборудования полноценной линии, напомним только о дополнительных сушилках и дробилках. Следовательно, как и в любой другой технике, надежность линии определяет добросовестностью производителя и применяемыми материалами. Так толщина металла и его характеристики напрямую завязаны с устойчивостью оборудования к процессам трения, а установленные узлы подшипников и других подвижных частей должны быть рассчитаны на плановые загрузки. Обязательно нужно выяснить о происхождении основных узлов, которые могут поставляться из полукустарных мастерских Китая и комплектоваться под российским брендом.

Нюансов по оборудованию очень много и следует досконально изучить вопрос о применяемости предлагаемых линий. Именно поэтому в одну из статей рентабельности предприятия следует рассчитывать исходя из данных ремонтопригодности оборудования, возможных замен запасных частей, среднего срока службы узлов и требуемых затрат на ремонт и простои. Постоянным расходным материалом будут и матрицы к прессам, в купе с катками, вам придется постоянно осуществлять их закупку и лучше заранее определиться с производителем и условиями поставки.

Сырье для пеллет

Одна из догм производителей пеллет гласит: «Как только вы начинаете платить за опилки, сразу начинается ваше неумолимое движение к банкротству». Согласитесь, что быть в зависимости от поставщиков дело не благодарное. Сегодня будет установлена одна цена, завтра — другая. А не за горами новый производитель, который является сватом-братом директора деревообрабатывающего предприятия. Оптимальное решение, чтобы платили вам за то, что вывозите отходы или используете опилки с собственной лесопилки. Это, конечно, не касается владельцев небольших грануляторов, но их подстерегают совсем другие неожиданности. Представьте себе, а это более чем очевидно, что вы не сможете найти опилок с влажностью 8-15%. И что делать? Покупать сушилку и нести новые затраты? Именно, так! Поэтому рассчитайте заранее, исходя из условий поставки сырья, комплектацию вашего оборудования.

Человеческий фактор

Кадры решают все! Даже тот фактор, что за монтаж оборудования вам придется выложить специалистам от 10% стоимости оборудования, уже серьезно откладывает срок выхода на чистую прибыль. А в вашей местности вы сможете найти операторов сушильных барабанов, способных произвести настройку оборудования по потокам воздуха и температурным режимам? Найти грамотных людей, имеющих квалификацию КИПиА или слесарей, которые в штатном режиме будут производить притирку матрицы? Не забывайте, что успех любого предприятия зависит от качества обслуживания оборудования и должного обучения работников.

Сухие цифры

Мы не будем рассчитывать рентабельность небольшой линии, которая будет обеспечивать продукцией только владельца и ближайших соседей, а перейдем сразу к полноценному производству. Подставив свои собственные цифры, исключив част расходов, вы сможете получить срок окупаемости вашего оборудования. И так, вы выбрали линию, знаете ее стоимость и подготовили площадку.

Первоначальные расходы
Производственная линия 6 000 000 руб.
Доставка линии к месту монтажа 100 000 руб.
Услуги монтажников 600 000 руб.
Оборотные средства для подготовки площадки и подъездных путей 500 000 руб.
Итого 7 200 000 руб.
Расходы на содержание персонала
Должность Заработная плата
Директор 30 000
Инженер 20 000
Рабочие 9 человек при 3 сменном графике 135 000
Слесари 2 человека 30 000
Итого 215 000 рублей ежемесячно

Не забываем прибавить к заработной плате обязательные отчисления.

Себестоимость производства

Рассчитываем себестоимость производства из условий трехсменного графика работы персонала и с выпуском готовой продукции 14 тонн в сутки. Принимаем стоимость тонны готовой продукции — 5000 руб.

Итого: выработка смен за месяц составит 2 100 000 руб.

Ежемесячные расходы
Наименование позиции Расходы, руб.
Электроэнергия 300 000
Зарплата и отчисления 250 000
Содержание здания 30 000
Транспортные расходы 30 000
Услуги сторонних специалистов 50 000
Покупка сырья 600 000
Прочее 50 000
Итого 1 310 000
Прибыль за месяц
Наименование позиции Денежные поступления и отчисления, руб.
Расходы 1 300 000
Выручка 2 100 000
Итого чистая прибыль 800 000

Не спешите радоваться. По общепринятым условиям, следует делить прибыль на 2, что показывает более реальную картину. Прибавьте, а точнее вычитайте расходы на ремонт оборудования и покупку запасных частей, наем рабочих на время болезни основного персонала, а также оплата простоев.

Итог следующий: расчетная прибыль составляет 800 тыс. руб./2 = 400 тыс. руб. За вычетом вышеназванных позиций получаем примерно 350 тыс. руб. или 21 месяц окупаемости.

loading.gif

Загрузка…

Что еще можно сделать из опилок

Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

Устройства для прессования опилок

Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

фото брикета

Преимущества покупки оборудования в АЛБ Групп

  • Опыт сотрудников в реализации пеллетных и комбикормовых проектов разной сложности — от 5 лет.
  • АЛБ Групп – прямой производитель техники, поэтому компания готова выполнить заказ в сжатые сроки — до 2 месяцев.
  • Профессиональная команда монтажников со стажем работы от 8 лет. Проведение пусконаладочных работ.
  • Обучаем Ваш персонал работать на линии.
  • Ввод в эксплуатацию за срок от 1 недели.
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание техники. Заводская гарантия составляет 12 месяцев, ее можно продлить.
  • Поставляем технику в любой регион России, а также страны Европы и Азии.

Пеллетное оборудование

Требования к изготовлению

Специальных требований к изготовлению пеллет не выдвигается, так как производство не наносит никакого вреда окружающей среде. Но требования пожарной безопасности придётся соблюсти в обязательном порядке, так как материалы, используемые в работе, легко воспламеняются.

В помещении, где находится производственная линия, обязательно должны присутствовать огнетушители и система пожаротушения. Это позволит локализовать и погасить пожар в случае его возникновения. Нужно отделить территорию, где находится линия, если она расположена в одном здании с деревообрабатывающим предприятием.

Нужно учитывать некоторые нюансы водоснабжения и водоотведения. Для линии требуется много воды, нужно заранее подумать о подведении мощного водопровода и системы канализации.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200 Модель SKJ250 Модель SKJ300 Модель SKJ350 Модель SKJ450 Модель SKJ550
Мощность 7.5 kw 15 kw 22 kw 30 kw 37 kw 45kw
Диаметр пеллет 6-8 mm 6-10 mm 6-12 mm 6-20 mm 6-20 mm 6-20 mm
Производительность 120-170 kg/h 170-220 kg/h 250-450 kg/h 500-700 kg/h 700-900 kg/h 1100-1500 kg/h
Габариты 1150*530*750 mm 1250*600*850 mm 1300*600*900 mm 1650*800*1400 mm 1700*800*1450 mm 1400*750*1650 mm
Вес 250KGS 300 KGS 600 KGS 900 KGS 1200 KGS 2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Изготовление пеллет в домашних условиях

Производство пеллет на домашнем мини-заводе, отдельный сегмент рынка, имеющий немало преимуществ перед масштабным производством. Например, несмотря на то, что общая прибыль от домашнего производства в разы ниже, сроки окупаемости мини-установки также меньше, чем сроки окупаемости линии средних размеров, и составляют 2-3 месяца.

Для организации компактных производств также существуют мобильные версии грануляторов, работающих не только от электросети, но и на дизельном топливе и даже от двигателя трактора. Такие аппараты обладают минимумом функций, в частности, не измельчают сырье и не контролируют степень влажности, однако производят готовый продукт, путь и более низкого качества, с минимальными затратами.

Производство пеллет в домашних условиях

Такая установка удобна тем, что может работать на грузовом автомобиле непосредственно на месте производства сырья (близ лесопилки). Тракторная установка позволяет использовать в качестве сырья отходы зерновых культур, также пригодные для производства пеллет.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...